RRS雷柏智能装备顺应市场需求,跻身智能仓储物流行业,深度融合产线、仓储、供应链与前沿的智能系统技术,专业提供智能制造解决方案应用到工业生产中,助力企业打造数字化智能工厂。在过去几年里,雷柏智能装备在新能源锂电行业、3C行业、制造业等领域深耕,竭心尽力为企业提供量身定制的一站式解决方案,应用案例收效明显。
在人工智能、物联网、软件系统、机器视觉等技术的加持下,智能仓储物流能够优化仓储配送管理的水平,降低仓储成本、提高运营效率,是传统仓储物流无法媲美的。特别在高价值产品行业、劳动密集型行业、存放环境苛刻型等复杂仓储环境中,运用优势更为明显。
越来越多的企业不仅仅重视仓库的容量和密度,也关注到智能仓储物流的自动化优势,逐渐过渡到以仓储系统为依托的数字化工厂,因此智能物流装备的市场需求旺盛。那么,要怎么建设一个智能物流仓储呢?不同的行业环境、场地条件会产生不同的仓储需求,所需要的设计就各不相同。雷柏智能装备有能力协助企业解锁整厂智能制造解决方案,在仓储规划中关注细节,做好顶层设计。
行业不同,应用状况不同,需求就会呈现多样性,智能仓储物流解决方案就需要在基础配备上达到因地制宜。一般来说,智能仓储物流系统通常会采用堆垛机、立体货架、AGV/RGV、输送系统、WMS(仓储管理系统)、WCS(仓库设备控制系统)、信息识别系统、自动化作业系统及其他的辅助装备,形成一个高度自动化的信息融合系统。通过物流装备的信息互联与合作协调,完成自动识别、自动检测、自动跟踪和自动分拣等一系列仓储作业,实现货物的智能存取与高效搬运,让企业管理人员实时掌握仓储状态,提升物流管理效率。
规划智能物流仓储建设的第一步是需要从供应链方向开始审视,以纵览全局的心态把握好存储的要素和目的,具有前瞻性地审视仓储作业方式的节点和效果,提前预估可能会出现的风险,清晰地整理架构,将仓储过程模块化;第二步会根据存储物料的特征去考量,对不同的物料对象安排对应的分类方式,进行恰当的分类管理;第三步是布局仓储设计,按照一定逻辑拆分功能区,做精细化的仓储布局,配置合适的物流装备达成智能仓储调度;第四步是系统评估整个仓储系统逻辑,保证第五步的落地运作不出问题,最后的实施还需要考虑预算成本和操作过程的信息化需求。
信息化的需求是仓储规划中的必备要素,当前数字化工厂势头下,对仓储信息化的要求也逐渐拔高。不论是上下游模块间的对接,还是可视化软件管理,都在不断更新迭代。从仓储流程中的实际需求出发,考虑整个仓储的功能定位,再按功能完成配置,与业务场景高度结合,这样才能实现塑造一个实用又有战略性考量的信息化仓储物流建设。
制造业、新能源锂电、3C、汽车、医药、冷链、石油化工、电商分拣等重点领域的企业,已经意识到智能仓储物流体系的重要性,打造一个自身专属的智能仓储物流体系,能够为企业控制管理成本、提升企业竞争力。由企业自行开发制定智能制造方案显然不符合经济效益原则,因此,引入一家专业的智能仓储物流解决方案服务商才是明智之选。雷柏智能装备有能力提供量身定制服务,为企业设计一站式智能制造解决方案,严格围绕场地工艺方案、技术参数、项目实施质量掌控等配备原则,采用先进的配套软件,配置优质的物流装备硬件,攻克可能会出现的仓储设计难题,提供完善的仓储物流规划。选择RRS雷柏智能装备,为制造业转型升级赋能。
