中国,5月 22 日,2020—e-works数字化企业公布了“2020中国制造标杆智能工厂(第一批)”榜单,全球工业物联网厂商研华科技,凭借在智能制造领域的多年深耕与实践,其制造生产基地——昆山智能工厂荣登榜单。此次活动共计100多家优秀制造企业参与评选,研华科技历经层层评选,最终脱颖而出。
当前,中国制造业面临着国际贸易争端、经济下行、行业竞争加剧、劳动力成本提高等诸多挑战,迫切需要通过推进数字化转型,打造智能工厂实现降本提效,提升产品创新能力。在这种背景下,学习、借鉴标杆和榜样企业,具有的重要意义和迫切需求。
研华科技拥有昆山和台北两个制造中心,其中昆山制造中心于2002年落成于昆山市高新区,占地面积200亩,园区内设置有板卡、机箱、系统组装和快速定制化组装生产等4个厂区,是研华全球布局中重要的制造基地。早在四年前,昆山制造中心就开始投入工业4.0转型,并成立了一个与工厂平行的单位——先进制造中心,为工厂内部不同应用场景、技术等做智能升级评估与推进。
研华科技昆山智能制造园区全景研华科技制造中心总厂长林东杰表示,“数据驱动”是昆山制造中心走向智能工厂进化的核心推动力。目前昆山智能工厂已经实现了精细化运营,工厂员工降低2.2%,产能相较之前提高了3倍。具体来讲,研华针对工业4.0智慧工厂的进化之路大概分为四步走:
第一步,持续实现生产自动化与省力化,运用机器视觉、机器人、自动导引车(AGV),减少对人力的依赖并落实精细生产。
第二步,建构完善设备联网及数据采集,透过物联网技术及传感器,实时采集设备本身状态、生产过程、作业现场等所有与生产相关数据,不再透过人力进行数据纪录,提高运营效率
第三步,ERP、MES整合应用与可视化,将机台与生产信息通过MES制造生产执行系统整合应用,显示实时的工厂生产状态,实时进行信息分析及可视化呈现,以优化生产流程;也针对物料供应,往前连结至伙伴端,达到整体供应链的智能连结与互动。
第四步,数据分析及驱动,将信息实时分析得出最佳指令,这些数据可以预测出机台作业、质量状态、货料预备、甚至是与上下游厂商的更紧密合作可能。
此外,研华作为智能制造与工业物联网的推手,不仅仅推动自身的工厂走向智能化,更将自己多年来广泛的行业积累和对技术趋势的前瞻性理解,整合物联网创新技术与WISE-PaaS工业物联网云平台,形成了基于专业Knowhow的标准化智慧工厂解决方案: 战情室系统、整体设备效率管理方案、厂务能源管理、生产作业站智能化方案、工厂环境及废弃物监测方案等,帮助更多的传统产业快速实现智能制造转型升级。
战情室实时数据讲解在企业转型项目中,研华不仅提供标准化的方案服务,还为客户提供数字化升级培训,培养针对性的数字化人才。为了提供更加优质的服务,研华成立了智能制造方案中心及专IoT.SENSE(IoT Enabling Service )服务团队, 深度发掘企业痛点,为企业提供顾问式方案及规划服务,直至方案落地、实施、验收。因应不同行业的需求,研华同时联合行业伙伴资源,搭建产业生态平台,一起为客户提供全方位解决方案,共同深耕产业。
现阶段研华科技主要聚焦于在工业、环境与能源、交通、零售、医疗、物流等领域进行赋能,作为“智能地球的推手”,研华未来将持续以数据的力量作为驱动,更深远地结合多个垂直行业,而眼下的这个智慧工厂,仅仅是研华的赋能道路上一个小小的起点。
生产线员工熟练使用电子作业指导书,实现无纸化生产关于研华 –研华成立于1983年,以“智能地球的推手”作为企业品牌愿景,一直致力深耕工业物联网及智慧城市产业。为迎接物联网、大数据与人工智能的大趋势,研华提出以边缘智能和WISE-PaaS工业物联网云平台为核心的物联网软、硬件解决方案,协助产业客户创新应用落地。研华业务分布全球27个国家,拥有近8,000名员工,以强大的技术服务及营销网络,为客户提供本土化响应的便捷服务。此外,研华积极推进产业伙伴共创,加速AIoT生态圈布建与发展。
