随着设备互联程度不断加深，电气和自动化控制设备的预防性维护工作往往需要手动进行，而且非常耗时。为改善这一现状，罗克韦尔自动化推出全新诊断可靠性服务。借助这项服务，制造商和工业生产商可简化任务关键型集成设备生产线的维护策略。
该解决方案会部署一个涵盖各工厂设备和装置的技术层，从而进行监视和分析，并建立持续改进方法来实现可靠性维护且降低运营风险。作为此项服务的一部分，罗克韦尔自动化领域服务专家还会密切跟踪设备性能，以便给出建议，提高生产设备的可靠性。
“我们的客户会访问大量的资产数据，但他们通常难以将数据转换成有用的运营智能信息。”罗克韦尔自动化产品经理 Ryan Williams 说道，“过去，各个企业需要派遣维护人员到现场去检查现场设备的状态，然后研究制定纠正措施。而今，他们借助诊断可靠性服务就能将维护数据转换成资产智能信息。这有助于构建更完善的互联企业，从而利用互联数据系统并生成对行动有指导意义的信息。企业可以更好地确定维护和生产工作的优先顺序，并且达到事半功倍的效果。”
该解决方案会自动采集生产控制网络中所有联网设备的标识和健康状况数据，然后会通过资产管理信息来针对这些数据建立模型，以触发事件并将报警信息发送给预防性维护的相关人员。凭借该服务，罗克韦尔自动化资产可靠性专家可以协助用户实现关键设备的智能化，令用户能够根据实际数据制定明智的维护决策并提高生产力。
相关案例：一家大型石油和天然气公司采用诊断可靠性解决方案来集中采集信息，并监视加利福尼亚州某山区中数以百计的关键控制资产。为实现企业级网络安全策略，这家公司还需要储备过程控制网络中的所有现场设备。而在自动标识和监视解决方案的帮助下，这家公司的加州业务部门实施了全新的企业策略，通过预防性维护降低了现场服务的相关成本，并提高了石油的日开采量。
凭借集成式自动化设备标识和跟踪，采用诊断可靠性服务的其他客户可将手动数据采集时间缩短 70% 左右。
诊断可靠性服务适合所有制造商，重点用于石油和天然气、采矿金属和水泥、汽车轮胎和橡胶以及包装消费品等行业。
