顺应工业4.0在国内的发展需求，加快工业化与信息化深度融合，实现智能制造，将成为行业的新标准。秉持着整合高科技制程来迎合市场趋势的技术发展理念，全球著名高科技设备制造商Manz亚智科技推出“CIM集成中央管理系统”，并将该系统应用于 “超细线路整合方案”中，实现了整体解决方案的优化与整合升级，助力国内制造商推进PCB产业生产智能制造，增强自身行业竞争力。Manz亚智科技是业界首家自主研发CIM系统，整合PCB自动化生产制程的设备制造商，亮相“2015国际线路板及电子组装华南展览会(HKPCA&IPCSHOW)”。
多年来，Manz亚智科技一直不断加大研发投入，推出适应市场需求的产品，巩固自己作为一站式高端整体解决方案供应商的市场领先地位。在成功整合Manz 自主研发的“垂直显影生产设备”与“超细线路真空蚀刻”以及“Speedlight2D激光直接成像系统”之后，oManz亚智科技再推出“CIM集成中央管理系统”，该系统是上层监测管理、制造执行系统，和底层工业控制之间的管理信息系统。通过CIM集成中央管理系统，可以更好的串联Manz“超细线路整合方案”，监控整个制程过程及生产质量状况，协调前后制程参数的匹配，及时反馈错误信息并指出发生问题的确切位置，实现大数据实时精准推送，有效降低生产风险，助力制造商提升生产效率，降低人力成本，掌握市场先机。
Manz亚智科技的CIM系统，可用于包括Manz“超细线路整合方案”在内的所有PCB生产设备，帮助PCB制造商实现制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展，真正达成全数字化生产管理，从而实现真正的人机有效交互。生产管理人员可以根据公司内的生产状况管理配方和安排现场生产并对生产参数进行及时处理。目前PCB湿制程设备厂商大多都是单一性对设备自身控制以及数据交换，而Manz亚智科技的CIM中央集成管理系统打破传统数据传输架构，全方位整合数据，在目前行业中有着先驱主导地位。除此之外，该系统已经在Manz的显示器制造领域用于多年的量产经验，在成熟架构的技术上进行改良并转移至PCB设备中，进一步保证了系统的稳定性。
该系统与客户MIS系统汇通后，对高效生产计划，生产前配方管理，生产过程中的数据监控以及生产后的数据分析集中整合，可以做到远程、实时、安全、高效的管理。CIM统计分析工具可实时采集生产过程中的数据并进行分析，在新技术及产品投产初期，可以更有效的提高产品试产率，降低生产风险。同时，软件自动化程度的提高，使得很多重复性的工作都有计算机系统完成，提高生产的智能化程度。CIM系统为整个生产计划、时序安排、工厂管理提供所需数据，有效地提高产品质量和设备利用率、简化生产流程、缩短生产周期，并可以使生产效率提升40%至60%，帮助厂商实现生产成本的合理压缩。
Manz的CIM系统凭借其强大的数据处理能力，以及实时、智能化等特点，赢得了全球范围内PCB制造商的亲睐，例如韩国PCB龙头制造商应用Manz的CIM系统把一些重要或高阶的生产参数储存在总部，总部的工厂试出所有的生产条件之后，当生产基地跨国或跨地区时需复制生产同一产品的时候，就可以轻易的通过CIM实现生产。也就是藉由平台把在中央储存的参数，直接下达到分厂或分区工厂的设备上，进行制造。制造过程中，例如做出某个半成品，半成品的检验的结果就会通过整合平台和中央储存的参数进行比对。如果质量比对的结果有差异时，会自动输入必需修正的参数，参数会实时发送到分厂的设备上，以及时修正，用以保证各个地区产品质量的统一性，对制造商具备相当重大的意义。
Manz亚智科技印刷电路板事业群刘炯峰副总经理表示：“Manz亚智科技CIM集成中央管理系统”已经成功应用于显示器领域，并且拥有多年量产的经验，将已成熟的技术与架构转移到PCB设备中，进一步保证了系统的稳定性。他進一步说明：“Manz在PCB领域的自动化技术传承自德国总部的技术，标准化接口的生产线控制器可灵活链接客户端的制造执行系统(MES)，并可与自主研发的CIM系统完美兼容。結合了CIM系统的“超细线路整合方案”将助力国内 PCB制造商开启通往工业4.0的大门。
