在流程工业中，机械联锁装置可保证操作严格按规程进行，有助于避免人为误操作，尤其是在高危作业(如：清管、阀门转换工序)中发挥着更加重要的作用。
联锁装置在确保高度安全性的同时，通常是以独立安全系统的形式运行的。现在，新的数字技术将传统联锁系统与在线过程控制和仪表系统相结合。史密斯流体控制是首家将这两种互利技术结合用于研发 SmartTrap+的公司，SmartTrap+可将传感器信号加入联锁序列中。
清管器收发装置和史密斯流体控制的SmartTrap+联锁装置。
清管操作期间，须满足以下安全条件：容器压力应处于安全水平，且必须清除所有危险气体和残留物之后方可打开清管门。机械联锁确保全部所需阀门操作的执行，却不能保证这些操作的结果。例如，打开或关闭排气阀不会提供实时信息显示容器压力已达到安全水平，而打开或关闭排水阀则不能保证所有残留物已被清除。
SmartTrap+可将其他现场装置(如：压力传感器或H 2 S/CO 2 传感器)的信号加入联锁序列，确保仅在特殊过程条件得到满足后联锁钥匙才会解除。因此，例如，仅在管道内压力可接受且未检测到有害气体或残余物质时，打开管道密封门的钥匙才会解除。
SmartTrap+以许可信号及门锁接近开关(4-20 mA)为标准配置。信号包括(但不限于)压力检测、气体检测、流量/液位以及清管检测。
造成清管事件的因素包括：
缺乏培训或过于自满
缺乏危险意识
错误的安全意识和仅依靠压力装置
SmartTrap+可有效应对以上因素，从而提高清管作业的安全性并保证实时追踪清管程序。
过程工业的标准防范措施包括：
危害鉴别和风险评估(包括变革管理)
人员意识、培训和技能
应对正常和极端条件的措施
SmartTrap+使这些措施得到强化，同时对任何清管操作都能够起到有效的物理控制作用。
对于需要确保高水平过程安全的操作人员，SmartTrap+堪称是理想的解决方案。其完美融合了传统机械联锁与过程传感器，确保所有容器的安全操作，有助于降低事故率及停机时间。
