如今互联网大潮不断掀起，在这场浪潮中，董明珠及其率领的格力军团在全产业链中也开始了互联网化的布局，这包括生产环节的自动化、产品的智能化、售后服务的大数据化以及销售渠道的电商化。
自主研发机器人，格力空调变身“格力重工”
不知道是否是巧合，就在美的集团宣布与日本安川合资成立机器人公司的同一天，格力向首届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会采访团，开放了自动化生产车间的参观，高调公开了其自主研发机器人的最新进展。
在偌大的生产车间，以往人挨人密集工作的景象已消失不见，取而代之的是整齐有序的自动化生产流程：在钣金喷涂分厂的ABB冲压自动化线上，几个桔黄色机器人排列整齐，正灵活挥动“手臂”抓取零部件，干得“热火朝天”。
据厂区内相关负责人介绍，这些高性能六轴机器人来自瑞士的ABB集团，而这条由机器人及相关设备组成的生产线却是由格力自主设计研发。
“该机器人本体是外购的，但整个集成方案核心内容是我们自己在做。”格力电器主抓自动化生产的相关负责人向记者介绍称，“目前，负载12公斤的机器人，格力已基本都能自己搞定，50公斤、80公斤的，正在进行到最后的试制量产，150公斤的，到今年年底之内，基本上也可以全面实现自制。”
资料显示，格力自2011年实施“机器换人”开始，相继成立了自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部等部门，已拥有相关研究人员2000多人。
目前，格力已自主研发近100种自动化产品，覆盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域，拥有20几项设计专利。截至2014年12月31日，自动化设备制造部累计产出设备1660台，工装1482套。
“应该说我们已经制造的，而且已经应用的机器人，基本上和国际的水平是相当的，比如ABB，”上述负责人称，“对于一些要求比较高的设备，我们尽可能地要求要有自己的制造方式，自己的设计。”
那么，为何要如此痴迷于“自主研发”?董明珠给出的答案是，“我们很多的制造业都是依赖于别人的技术来做的，你仅仅是代工，所以我们要改变这个局面，要用自己的东西来创造一个新的生活。”
“我看重的不是一种商机，而更多的是一种责任。”董明珠强调称。
当然，除却情怀，自己研发的机器人在节约成本方面也显示了巨大的优势。据上述人士介绍，相较于外购，自主研发机器人的成本至少可以节约成本近一半。
为了更好地适应机器人生产的要求，格力的整个制造体系都要面临着变革。为此，今年6月份左右，格力成立了技术标准化委员会，由格力总工程师黄辉亲自挂帅，统一协调格力整个标准体系的重置。
“外界都知道格力是做空调的，但你走进公司再一看，它已经变成一个装备制造公司，我们在无形之中已经走到这条路上去了。”董明珠称。
智能家居，打造“智慧生活”新方式
“上班后忘关空调，可随时使用手机关闭家中空调;下班回家路上，可提前开启空调，到家即可享受凉爽的清风，省电便捷更省心。”
就在上月，格力智能家用中央空调亮相，可实现远程监控维修及手机联动。
不过，这仅仅是格力智能家居的一个单品。在未来，格力的愿景是，把家庭生活电器品类作为一个整体，与大品牌地产商的合作，将格力空调、空气能热水器、净水机、TOSOT生活电器等全系产品进行齐套商务配套。
财报显示，2015年，格力在智能家居领域，将主要推进三个方面的工作：
一是，建立格力智能环保家居控制平台中心，将格力光伏空调、热泵热水器、中央空调新风换气、空气净化器、饮水机、格力智能移动控制终端等设备进行平台化控制，一步到位的解决用户从能源供给、空气温湿度调节、空气品质控制、健康饮水、睡眠管家、远程监控、用电分析等方面的需求，打造“智慧生活”新方式;
二是，建设家庭智慧能源管理中心，实现家庭发用电一体化管理。利用光伏能源技术和互联网技术，将家庭中所有电器设备的耗电、光伏板的发电与蓄电池的储电进行智能化管理，建立家庭级的能源调度中心;
三是，利用大数据处理技术，实时采集、分析上亿格力空调用户的使用数据，研究出最佳省电运行方案，定期推送给用户进行参考。并且，通过对运行数据库进行研究，对空调出现的故障进行运行数据标记，一旦空调出现故障，可快速进行诊断，提高售后响应速度，为用户带来最便捷舒适的智能生活。
总而言之，在这场关乎生死地互联网转型大潮中，格力显得尤其“淡定”。谈到互联网战略，董明珠的定义是，“互联网只是一种工具”，“我们都是在这个平台上延伸出很多产品”。
也许正因为此，格力并没有狂热地“随大流”，而是一如既往地坚守着自己的初心——工业精神，即董明珠所言的，“制造业与商业不同，这是一座用思想与汗水，一个零件一个零件构造起来的大厦，大厦的高度，取决于地基的牢固程度。因此，侥幸与投机在这里都不管用，只有秉承“工业精神”，扎扎实实朝着理想一步一个脚印，才能把握现在，拥有未来。”
