日前，台达集团开发的CNC系统解决方案，顺利应用于某企业生产过程中的齿模雕刻机上，极大缩短了该设备的加工时间并提高了加工精度，实现齿模雕刻的智能化制造。
据悉，该企业在生产过程中之所以选用台达CNC系统解决方案进行齿模雕刻机的性能升级，在于其试图充分满足齿模360度环状雕刻对光滑度的高要求。该齿模雕刻机采用台达NC311A-MS-A控制器，通过DMCNET轻松连接五轴，驱动器执行高取样的命令细插补，提供细腻平顺的马达位置控制。设备亦具备了曲线拟合功能，将小直线段拟合成为曲线，提升了转角速度的连续性。
同时，该齿模雕刻机方案还搭配由专业数字化3D扫描建模系统，为智能制造提升软实力，在速度与精度上具有无可比拟的优势。数字化设计与数据管理系统，提升了牙齿CAD图型重建的速度与精确度;成功免除了传统的牙齿修磨、印模、建模等人工雕刻步骤;便捷地在计算机上修补、修改牙齿造型，结合多轴加工机床及 CAM软件，精准复制出人工义齿。
总体来看，此番台达向用户企业提供的CNC齿模雕刻机，具有多款领先技术，如DMCNET全数字网络通信，其抗噪声强、可准确传送高精度命令;如配线简单、稳定性佳、扩充上也更为弹性;再如设备具备自动降低加工路径弯道速度的功能，可避免加速度骤然变化，减少机台震动，维持机台长期运作的稳定性与精度，反之亦透过预读加工路径进行进给率规划，减少不必要的降速，缩短加工时间。
