近日，海尔佛山工厂首批由50万个用户参与定制的洗衣机正式下线，多用户参与的众创模式和用户个人定制模式正在变成海尔生产的主要模式之一，海尔也在从传统的大规模生产向大规模定制转变，是工业4.0在中国实践的有益探索。
互联工厂是工业4.0的实践示
海尔的佛山工厂是高柔性自动无人生产线，建成了行业首个精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”，并且采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID、4300多个传感器、60个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。
目前，海尔分别在青岛、沈阳、郑州、佛山建成热水器、冰箱、空调、洗衣机4个互联工厂。
郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范工厂，在模块化、自动化、智能化、数字化程度上都实现了引领，目前已经拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案，而传统的工厂只能大规模、少品类地生产，难以满足用户个性化的需求。
这个工厂有3种线型，对于批量大、个性化需求少的大众化产品，互联工厂使用高自动化定制生产线。对于批量小、个性化需求多的小众化产品，互联工厂使用柔性定制生产线。对于用户的个性化定制，互联工厂就使用单元定制生产线线。原来一条很长的生产线在这里就变成了几个短的生产线。
这种改变是基于对用户个性化需求的同步共享和整条生产线的高度协同。在互联工厂，用户提交定单后，定单信息实时传到互联工厂，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，不同的工序根据指令生产相对应的产品模块，最后在总装线上进行组装。用户通过手机终端可以实时看到互联工厂产品的生产情况。
用户个性化需求的同步共享和生产线的协同，是依靠横向、纵向无缝集成的数字化系统实现的。横向应用互联网技术，从用户需求再到产品设计、制造、物流、服务，实现整个全流程供应链体系的整合;纵向通过物联网技术，从企业到工厂，再到车间，最后到每一台设备每一个人，实现物物互联。数字化系统落地的核心就是iMES全程订单执行管理系统，该系统把制造、研发、物流紧密地互联互通。
海尔目前正在打造一个虚实融合的“双胞胎系统”，也就是将用户需求通过虚拟设计、虚拟装配的系统转化为产品方案，再通过互联工厂的制造和智慧物流把它们配送到用户的家中，也就是把物理世界和虚拟世界有机地融合起来，海尔称之为“双胞胎系统”。这样做的好处是可以解决个性化定制过程中产品周期长、效率低以及质量的问题，将来还要做到人、机、物融合下的万物互联，通过大数据、云计算来实现智慧家庭和互联工厂的有机融合，实现用户全生命周期的最佳体验。
沈阳冰箱工厂是海尔第一个智能互联工厂。该工厂最典型的信息互联案例就是U壳智能配送线。该配送线颠覆传统的工装车运输方式，在行业内首次实现了在无人配送的情况下，点对点精准匹配生产和全自动即时配送。在这里，传统的100多米长的生产线被4条18米长的智能化生产线所替代，几百个零部件被优化成十几个主要模块，这些模块可根据用户不同需求进行快速任意组装。目前沈阳工厂可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制，人员配置减少57%，单线产能提升了80%，单位面积产出提升了100%，定单交付周期降低了47%，成为全球生产节拍最快的冰箱工厂。
用户变成了自己产品的设计师
2014年，海尔集团全球营业额超过2000亿元，这意味着海尔一年面对的用户需求量已经上亿。用户数庞大、与用户有良好关系的海尔很早就感受到了用户需求的差异化、个性化。事实上，海尔一直在推动一件事，就是把全球用户都变成自己产品的设计师。
目前海尔的用户已经遍布全球100多个国家，在海尔全球各区域的用户交互平台上，随时都能看到用户最新的想法以及他们对未来生活的设想，海尔大量的产品开发创意都来自于用户交互平台。例如，印度“Jhukna Mat”冰箱、巴基斯坦断电100小时保温冷柜、日本手持洗衣机Coton等。
“我们一直在与用户交互更能满足需求的新一代洗衣机方案，在互联网上已经吸引了50万个用户参与众创。” 海尔欧洲白电总经理Jean Franck说。首批众创洗衣机最终方案就是用户从79个模块方案中挑选出的2个最佳组合。同时，用户还为这款洗衣机起了一个独特的小名 “intelius”，寓意智能、品质、高科技等。
下线的intelius洗衣机产品有着明显的用户定制的特征，最具差异化的就是将ABT材料应用范围拓展到了智能投放模块上，更大程度上实现了洁净、杀菌的效果;同时，洗衣机的操控屏比以前更大，使得用户的操作更加方便。另外，这款洗衣机也满足了欧洲等地区对节能环保更高程度的要求，其能耗值比欧洲的最高标准A+++还要节能40%，相当于10年节省550欧元，可以购买一台中高端洗衣机。从实践结果来看，这些源于用户需求的差异化功能是众创洗衣机吸引了全球众多订单的原因之一。
而将用户的个性化定制高效率、高质量、低成本地变为产品，快速满足用户定制化体验、需要制造的支撑，这就是海尔智能工厂要实现的目标。“有了对用户定制化生产的支撑能力，海尔的用户交互平台就更有黏性，大家更愿意在这个平台上交流产品的需求。”一位业内人士认为。
模块化是实现用户定制的基础
海尔颠覆传统制造模式，构建以用户为中心的大规模个性化定制模式，其中模块化是实现用户定制的基础。从用户交互平台、供应商到整个制造过程，都是基于模块来确定一个产品。例如，匀冷冰箱原来需要354个零件，现在整合为23个模块。用户在前台选择自己需要的产品功能，而互联工厂在生产制造过程中只需改变相对应的模块即可，而不是重新设计一个新产品。模块化设计颠覆了传统的采购模式，要求供应商必须从零件商转化为模块商，事先参与模块的设计。
互联工厂颠覆了传统的管理流程，由传统企业ERP管控下的串联流程，变成了并联的开放生态圈。互联工厂的每一个环节，包括外部的供应商，都可以直接看到用户的需求。一方面可以并联快速响应用户的需求，另一方面也有助于共同设计，实现共赢共享。模块商资源平台“海达源”负责海尔无边界地聚合资源。举个例子，西卡公司是一家全新的模块化供应商，它在“海达源”平台上获取了用户需求、用户抱怨后，可以有针对性地及时提交解决方案。原来海尔要在某个项目上确定一个供应商可能需要半年甚至更长时间，而西卡公司在不到3个月的时间内，从注册到提供模块化方案全部完成，这离不开“海达源”为一流资源快速、无障碍进入提供的支持。同时，海尔的采购流程也由原来的串联流程转变为自注册、自抢单、自交互、自交易、自交付、自优化的并联流程。
模块化对产品的研发和制造都带来了明显的效果，比如天樽空调由原来的265个零部件，转变为12个模块，新品的上市时间减少了一半;匀冷冰箱开发新品，上市时间减少30%，成本下降18%，加工工时减少了40%。
