如今，功能全能的机器人正一步步成为现实：电机生产线装配零件的机器人、全自动智能焊接机器人以及喷漆机械手……各种生产场景中都不乏它们的身影。
在二产比重达到62.7%的浙江永康，曾几何时，不少传统产业采用的是人海战术，吃的是“人口红利”。如今，因结构性用工荒加剧，“机器换人”上升为当地工业行业突围之道。永康市政府更是加大砝码，计划用3年时间实现370亿元“机器换人”投资，实施300个“机器换人”项目，激发企业创新制造方式。
利用“机器红利”接替“人口红利”，这股火热的“机器人风暴”，正成为撬动永康再造发展优势的新支点。
“机器换人”浪潮带来技术红利
近日，记者在永康的超人集团看到一幕“冰火两重天”的奇特风景：一边是手工操作车间，300多名员工坐成多排，井然有序地进行手工贴片、插件、焊接，乍一看颇为壮观;而在与其仅一墙之隔的另一个车间内，2名员工娴熟地操控着三排自动注塑机的按钮，一片片小家电“芯片”从机器中“吐”了出来。
“这8名员工的效率抵得上300多名的熟练工人了。”超人集团电子厂厂长王勇堂毫不掩饰他的兴奋。他说，从最早的人工合模成型，到注塑机油压合模成型，再演变成今天电脑控制成型工艺，进步不仅反应在产品工艺质量、外观上，还有成型效率。
“没有脾气，效率高，速度快，合格率也上来了!”公司总裁助理李棠也给这位“敬业员工”点了赞。他做了个估算，自电子厂实施自动化贴片技术后，员工从100多人减少为不到10人，用地面积同样减少了十几倍。
偌大的车间里，身穿蓝色工人服的向翠娥站在车间一角，很是轻松。她说，只要将机械手送出的塑料元件进行简单处理，自己就完成了整个注塑程序。“以前是一人一机，现在是一人管理三台设备!”作为企业老员工的向翠娥这几年经历了车间翻天覆地的变化：设备越来越高级，工人也越来越有技术。而已近50岁的她也笑言，总算等来了从业以来“最好的日子”!
据介绍，接下来超人还要继续分步进行四条生产线自动化改造，仅一条生产线的改造就需要400万元。
除了超人，“机器换人”这一产业革命在永康其他企业同样引发了化学反应。浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司通过“机器换人”，使生产线用工人数从原来的 22人减为11人，人均产量由改造前的515只提升到1072只。而在众泰控股集团的车底焊接车间内，17台自动焊接机器人让生产线员工从120人减至 30人，产品一次性合格率提高至99%……不少公司负责人表示，“机器换人”，让大家尝到了自动化生产带来的便利和甜头。
据永康市经信局提供的数据显示：去年该市机器换人效果明显，企业平均产能增加27.04%、产品质量提升22.38%、资源消耗降低15.06%、原材料成本节约7.12%、厂房使用面积减少17.62%、人员减少19.92%。 旧瓶装新酒自主研发自动化设备
融合自动滴漆，自动冷却、精车、压风叶，自动检测，表面防锈处理……这是浙江永康嘉禾公司生产车间内一只转子的自动化之旅。而操作它的“主人”，是一台身长不足一米、形似铁皮箱的机器。
别看这个铁皮员工长得四四方方有些笨重，干起活来可十分灵活。
要是定转子在加工过程中出现了 问题或者偏差，它就会短信通知各级管理人员，实现异常报警。
在多数人眼中，嘉禾公司是一家生产电动工具的劳动密集型企业，上世纪90年代开始，企业一直依靠“人口红利”来运营。“但从2010年初开始，企业招工就不那样顺畅了。”公司总经理卢云峰回忆道，“用工荒”逼着企业不得不用“机器”去换“人”，从而降低生产成本。
于是，2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试，即从海外买进价格较低的人工设备，由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以“旧瓶装新酒”式的智能化技改模式，成为了其“机器换人”的有力武器。
“以前每台机器都需人工控制，一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器，效率一下增加了4倍。”卢云峰说，眼下在嘉禾，老磨床配上机械手和上下料系统，就可变身自动化智能装备，媲美售价约80万元的进口设备;定向自动上下料系统、在线压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘……一台设备创造10倍于人工操作的效率，一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。
自动化程度高了，产品品质上去了，嘉禾的市场定位也开始转变：不再走低价竞争路线，而是瞄准欧美等高端市场，提高产品单价，以质取胜。
“‘机器换人’帮助企业完成了蜕变。”卢云峰感慨道，这几年，嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元，但物有所值。
如今，在永康大地，“机器换人”正成为越来越多工业企业不约而同的选择。例如，三锋实业股份有限公司就先后投入了6亿余元开展多项技术改造项目，对原有的设备和生产线重新进行科学合理化布局，淘汰落后设备，引进各类国际先进设备，包括智能化机器人割草机、年产50万台电焊机和100万台充电工具生产项目等。
“机器换人”铺就产业转型升级路
“‘机器换人’就是用‘机器’ 替代人工。它所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少，更重要的是效率提升，产值、产品质量的提高。”这种显而易见的“加减法”，永康当地的企业家们心知肚明，尤其是对于人工成本上升、原料价格上涨、经济形势疲软的企业而言，“机器换人”犹如春天来临，工人与机器的算术结果也正在逆转。
“投入3000多万元实行技改，年产值就增加了1亿多元。”浙江中信厨具有限公司总经理胡勇薪介绍，这是公司从老厂房搬入新厂房后的巨变，也是“机器换人”最直观的体现。他告诉记者，老厂房原有500名工人，月产铝锅30多万只。搬到技改后的新厂房，工人降到350名，月产量却提高到60万只铝锅，这是技改前想都不敢想的数字。
胡勇薪带着记者来到压铸车间，只见工作人员有条不紊地将成形的产品从输送带上取出，给汤、喷雾、切边等工序全部由机器来完成。他说，在保证原有效率的基础上，车间里的工人从原来的50人减少到了25人。
当记者问及这些多余的劳动力怎么办时，胡勇薪笑了笑，说：“压铸工难招，以前要招满50个人相当不容易，现在有了这些多出来的劳动力，就可以多开几条生产线，接更多订单。”
记者了解到，和中信厨具一样，几乎所有进行“机器换人”改造的企业都明显感觉到，更多的人力被释放出来，公司的效益不断提升。
这股“机器人风暴”也让永康市政府和企业思路一新。据介绍，永康积极从政府层面来推进“机器换人”，明确对“机 器换人”实施奖励政策，规定对进口高档设备奖励10%，国产高档设备奖励6%，国产普通设备、配套公用设备及环保安全设备奖励4%。另外，接下来永康还将确定“机器换人”专项入围项目300个以上，工业投入累计达到430多亿元，其中设备投入170亿元。
在奖励政策的引导下，企业“机器换人”积极性日渐高涨，技改投入也不断加大。仅去年，永康机器换人技术改造项目就有211项，比2013年增了22项。
这些数据的背后，是一个个企业鲜活实例的生动实践。这也印证着，一场“机器换人”，以机器红利再造发展优势的变革在当地已然成为大势所趋。
