近日，由中国第一汽车股份有限公司下属无锡油泵油嘴研究所牵头开发的“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用”国家科技重大专项04 课题，通过了验收工作。此次开发的“04课题”，其任务是研发航空航天、船舶、汽车、发电设备等领域内工业制造所需的高档数控机床，进而推进我国尖端制造业发展。
此次，由一汽集团无锡油泵油嘴研究所牵头进行的“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用”课题，完成了喷油器体型腔深孔钻铣高精多轴复合加工中心、喷油器体柱面成型和螺纹滚压加工高精复合数控车削中心、亚微米精度共轨系统零部件数控硬切削机床、四工位电火花加工喷孔专用机床、高精度数控中孔座面磨床、高精度数控小孔珩磨机及配珩中孔珩磨机床与磨具、共轨喷油器关键性能及关键调整件几何精度自动检测系统、精密数控喷油嘴喷孔液体挤压研磨机床、 500bar 数控多轴联动高压清洗去毛刺机等12 台样机的研制，而且突破了精密零件多轴复合加工、精密喷孔的电火花加工、高精度油嘴中孔座面磨削、精密小孔的珩磨加工、超高压力水射流清洗及共轨系统装配与测试等关键技术的技术瓶颈，并且还设计研制了高速电主轴、多轴数控系统、精密珩磨杆与油石、单次喷射仪等关键功能部件。课题研发的设备经过一年多的可靠性验证，目前运行状况良好，已经能够满足共轨零部件的实际生产要求。
据介绍，“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用”课题研制的产品主要针对电控共轨柴油系统精密零部件的成套加工要求，其研制出多台高尖端设备，诸如复合枪钻的加工中心、亚微米精度的硬切削机床、实现配珩的多轴小孔珩磨机床、实现单次喷油量精确测量的喷油器试验台、带流量闭环控制的挤压研磨机床等均为国内首度研制成功。该课题的顺利进行，对提高我国高端机床的制造能力，促进汽车、内燃机以及装备制造等行业的发展以及增强自主品牌产品的市场竞争力都有着重要意义。
