目前，台厂机床制造、出口和使用数量稳居全球前五大，精密工业为其强项。但是由于台湾机床产业中，以中低阶机种为大宗，大陆在这一机种市场步步紧逼;高阶市场上，由于日币贬值促使日系高阶机种被更多用户选购，使得台厂在M型化的工具机市场中，面临前后夹击。因此，在这种情况下，开放式的机床控制架构就成为台厂转型的契机。
智能型控制器是机床的关键零组件之一，先前台厂由于缺乏控制器技术，仰赖向日、德等国外厂家进口。由于国外厂商不愿向台出口高阶控制器，因此台厂机床只好将重心放在中低阶机床市场。
近日，新汉工业计算机事业部总经理林弘洲指出，传统机床采用封闭式架构，控制程序缺乏弹性。在工业4.0智能工厂的“接单生产”、“少量多样客制化”、 “多工厂协同制造”、甚至是“无人化”的新生产模式下，机床需走向开放式架构，采用PC-based控制器，才可以顺应工业4.0的潮流，此也将成为台厂生产机床的转型契机。
据新汉公司介绍，开放式架构的机床采用PC-based控制器，不仅能认得即将上线投产的工单，还可结合云端运算技术，根据产品属性自动从云端下载适当软件，自我建立相对应的作业行为能力，接续稳定执行必要的捡料与生产步骤;同理，当机床面对下一个截然不同的生产任务，也能循此模式快速建立所需行为能力，完全呼应了工业4.0的智慧工厂诉求。台厂若能及早投入开放式机床架构，建立PC-based控制器的自主研发能力，顺势孕育智能型机台如计算机数值控制加工机台、智能机器人，将可以提前在工业4.0商机竞争中获得主动。
目前，新汉公司一方面引进来自欧洲的技术，投入研发开放式CNC控制器，另一方面则结合嵌入式专家与自动化专家，加上长期深耕无风扇计算机的开发，已在内部组成全新团队，将上述研发成果转化为适合客户采用的解决方案，并已有实绩，成功导入国内机械手臂与CNC机台。
依照新汉的规划，整体的解决方案，将包括两大类型，一是开放式CNC控制解决方案，内含适用于2D(3轴)、3D(5轴)等不同选项，两者都同时支持单工序及双工序;另一则是开放式机器人控制解决方案，可因应机器人属性，分别提供轴节式、并联式或平行关节型机器人等多种选项。而这些方案最大的共同特色就在于“开放”，能够根据各种尺寸或参数而灵活调整，从而适应于不同机构，使得客户可轻易产出独具特色的CNC系统或机器人。
总结来说，实现工业4.0生产模式，必须倚靠智能工厂、智能机械、智能产品三者串联，在这条价值链当中，结合云端的开放式CNC控制器，无疑是个中枢纽，向下可控制机台，向上又可联系工厂与网络世界，不仅大幅跳脱传统CNC格局，更为台湾机床产业带来转型契机。
