ABB集团在第15届工博会上推出了第7代新型工业机器人产品IRB 6700系列，并通过工业机器人和自动化两大展台，全面展示了包括机器人制造系统、传动产品、高效电机和能效管理平台等在内的智能技术，彰显ABB在智能制造和增效节能领域的成就。
作为智能制造的重要组成部分，工业机器人是实现产业升级、智慧跨越的关键。ABB离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元介绍，中国正处于传统生产、制造产业结构转型升级的关键时期。全面发展智能生产和制造是打造制造强国的必然要求。ABB将坚持“在中国，为中国和世界”的发展策略，向国内客户提供包括最新工业机器人在内的全球领先的智能制造创新技术以及解决方案。
ABB新一代大型工业机器人IRB 6700系列
IRB 6700系列是ABB新一代大型工业机器人，负载高达150-300公斤，比上一代具有更高的动作精度，能耗下降15%，无故障时间长达40万小时(相当于1名工人每天工作8小时持续200年)，其高可靠性和易维护性大大降低生命周期成本，成为同类产品中生命周期使用成本最低的一款机器人。该系列目前有4 款机器人，可广泛应用于点焊、物料搬运和上下料等工业生产环节。
此外，随着汽车行业产品更新换代周期的加快和市场需求多样性加强，汽车制造企业对在同一条生产线上共线生产多款车型的柔性需求越来越强烈。本届工博会上，ABB展示的柔性化全自动汽车生产系统不仅能够满足车企的现实需求，而且有效提高生产率以及生产柔性。该系统涵盖了冲压、车身焊接以及涂装三大领先工艺，配备ABB“即插即用”的自动化工作站StampPACk、ABB超柔性化白车身解决方案以及ABB顶尖的汽车喷涂应用解决方案，从而满足安全、快速、易用以及高柔性的制造要求。
作为中国唯一一家实现机器人从研发、生产、销售到工程、服务等全价值链本土化发展的机器人生产跨国企业，ABB还针对一般工业生产中的模具、包装、组装以及涂胶等推出相应解决方案。其中，机器人3D 曲面加工工作站、机器人自动包装线、机器人小件组装工作站以及小型3D 涂胶系统能够有效解决一般工业所面临的生产率及生产安全问题。
在提高生产率的同时，节能、环保是智能技术的一大优势，可以帮助客户实现节能减排。为了提高能效，ABB推出新一代全能型工业传动变频器ACS880系列，采用全能型架构，能够满足不同工业生产、制造过程的特定需求，实现企业增效节能的目标。在瑞士FIskeby造纸厂，ABB提供的ACS880解决方案助其稀释水泵降低能耗达80%。
电机的能耗在工业生产总能耗中占很大比例。在我国，目前工业电机的耗电量占全国用电量的50%以上，推广高效电机降低能耗已刻不容缓。与同等功率的普通电机相比，一台ABB 11kW的高效电机提高能效2%，每年可以节电3.36万度，相当于减少1.1吨二氧化碳的排放。ABB在国内生产的高效电机——M3BP电机、M3AA 铝壳电机、M2BA电机，实现了“全球设计，本地生产”的理念，广泛用于制浆造纸、冶金、船舶、水处理、石化、食品饮料等不同行业，帮助客户大幅降低能源需求。同时，能效等级更高的IE3电机也会在本届工博会上展出。
ABB能效管理平台(cpmPlus Energy Manager)是ABB以能源智能管理应对低碳、绿色发展趋势的重要举措，通过满足大量用能设备或企业对能源管理的需求，优化能源使用，能够将总体能源成本降低2-5%。
