在中国加工制造企业中，富士康作为全球最大代工企业在工作使用上一直维持高额数字。不过，由于员工关系、生产转型等多方面原因，启动了“百万机器人”计划，拟采用机器人大规模代替人工，进行自动化转型工作。但事实上该计划已接近于失败，重启大规模招聘。
富士康总裁郭台铭此前在考察富士康山西晋城园区时说，去年，富士康在晋城研发的机器人已经下线，今年这一园区的机器人产能将达到一万台，三年后达到百万台。2016年，富士康科技集团将在山西晋城建成“世界最大智能化机器人生产基地”。
相关人士透露，未来在某些车间，机器人将扮演生产的“主角”。今后五年，富士康机器人项目在晋城的投资将达到90亿元，产值可突破500亿元。
设想“机器人战略”若能如期完成，三年后，富士康机器人规模与当下富士康员工的数量几乎相当。业内专家预言，大批机器人上岗后，短期内将挤占人类岗位的现象不可避免。
不过，该机器人应用计划恐怕有变。有消息指出深圳富士康将启动大规模招聘计划，接近人力资源部人士表示，一个月内深圳可能重新招聘9万名员工。这是既春节停招工计划后，富士康首次对外展开大规模招聘。种种迹象表明，富士康机器人项目的开展并不顺利。
“30万的机器人目标不太可能实现，十年说不定有机会。”在今日举行的工业计算机及嵌入式系统展上，一家为富士康提供机器人(机械臂)核心部件的硬件厂商对记者表示，目前从公司接到的订单量来看，虽有较往年有所增长，但以目前的产量来看富士康不太可能完成之前所希望的30万的计划，“100万”更加不可能。
大，但长期效益比人工划算;而且产品质量更有保障，可减少人为质量问题。不过广东省自动化学会理事长刘奕华分析指出，大规模使用机器人生产，虽然先期投入资金很大，但长期效益比人工划算;而且产品质量更有保障，可减少人为质量问题。不过，现在的机器人技术在精细加工环节，以及机器与机器之间的过渡中间环节，技术实施有所欠缺，“规模化应用机器人，有大量问题需要解决”。
“一般自动化仍以运送、抓取或筛选等较粗略、重工性的工作为主，自动化在大量、同质性产品生产上会具有较大优势。但是有较多精细流程或定制化生产的地方，使用机器人自动生产线则不具有经济效益。在精细项目的组装或较为复杂的测试上，仍需要凭借人工进行。”他进一步分析说。
事实上，虽然目前工业机器人产业市场需求总量非常大，但是机器人适用性并没有达到业界期望中的程度。此外，在价格上，成本还保持在较高的价格趋间，虽然国产机器人普遍成本在16万左右，与国外动辄几十万一台的工业机器人相比价格优势较大，但由于技术不成熟，国内市场接受度并不高，采购成本降低也就无从谈起了。即使富士康现在已有自产机器人，但是不可能向计划经济时代一样，以成本甚至亏本价来保证生产需求，国外专家指出，工业机器人真正大规模的普及还需要大概10年时间，到那时成本及适用性都将有非常大的提高。
