据介绍，运动品牌服装李宁一件普通的T恤需要经过23个测试项目，包括耐皂洗、耐干摩、耐湿摩、耐汗渍、耐水、耐光汗复合、互染、色迁移、顶破强力、接缝强力、缩水率、水洗扭曲率、延时洗涤、起毛起球、勾丝、克重、甲醛含量、耐光、纤维含量、异味、偶氮、pH值等，需要历时202小时，其中，有4项测试(耐光、纤维含量、异味、偶氮)需要送到国家级检测所进行测试。
“从耐皂洗测试到顶破强力测试，每个环节都是需要准确数据分析的。”李宁(中国)体育用品有限公司实验室的吴主任解释到，这就是实验室的本质，一切按即定的程序走才是正确的，时间不能多一分钟，也不能少一分钟。尤其是到了恒温恒湿实验室，每次进实验室的人数最多只能有5人。这是因为超过5人，该实验室的温度湿度就会偏离，从而影响实验室的准确度。说起李宁的元老来，还有一位称得上“骨灰级”的人物，她就是李宁(中国)体育用品有限公司服装、配件质量管理部缪经理。从1992年成立李宁实验室开始，缪经理就没有离开过李宁。
1992年，李宁在广东三水成立实验室时，只有一块40多平方米的“领地”，队伍中也只有一个光杆司令，只能测试几个基本项目;到2004年，因发展需要，实验室搬到广东佛山的李宁体操学校三层，扩大到几百平方米。实验室的队伍也壮大到30人(专职检验员)，其中，大学本科及研究生学历的技术人员9人，技术人员占实验室工作人员的30%。实验室的主要检测项目包括物理、化学、生态及功能性等四大类。
有两件事让缪经理记忆深刻。2004年夏季，由于温度高、光照时间长，当消费者穿着李宁的服装时，由于流汗等原因造成产品出现不同程度的脱色。当时，全国各地的经销商都在反映此事，让中心实验室的每一位员工都焦急起来。
为了研究出问题的关键所在，除了实验室内部进行了反复试验，还从国外产品标准里寻找相关的资料，另外，还与多个国家级研究机构合作，最终解决了问题，并由此制定了光汗色牢度质量检测标准。从此，一块小小的面料又多了一道“体验”环节。
另一件让缪经理记忆深刻的事就是，近两年，有很多终端店铺的员工反应，许多顾客对服装面料的勾丝问题进行了投诉，并因此出现大量退残，这不但影响了公司的销售业绩，还增加了公司的质量成本。
“国家标准中对面料的勾丝问题还没有具体规定，而公司又要求一定要找出解决方案。”缪经理说，当时接到任务时并没有什么压力，但让她感到意外的是，中心实验室重新进行了一遍测试，并没有发现哪个环节出现漏洞。“到底是哪个环节的问题呢?是不是测试不仔细，再来一遍，结果还是一样。”这一次返工让她的心凉到了底。
经过查阅资料并向面料生产厂咨询后，终于找到了症结所在。主要问题在于这种面料的长纤维比较容易勾丝，如果把浮线改短，然后改变面料的结构就能避免此类现象。发现问题后，李宁公司对此类面料的结构进行了“大调整”，在不影响产品质量和美观度的前提下，解决了勾丝问题。
缪经理兴奋地告诉记者：“今年，由我们公司承担起草的《针织专业运动服通用技术要求》国家标准中，我们将勾丝的考核项目和要求加了进去，目前该标准正在全国各地征求意见。”
“除了广东佛山中心实验室以外，李宁总部也有一个实验室，主要是负责面料合格与否的测试。”缪经理说，就拿一个服装测试仪来说，这个测试仪由无数个吸盘组成，只要把不同的小吸盘粘到人体的不同位置，就会立刻测出被测试人的相关数据，可以通过此数据了解运动员在运动过程中身体各部位的温度变化等。
吴主任介绍说，佛山中心实验室的工作主要有两项。一是配合公司研发、开发及生产前面料的质量控制，研发的新材料只有检测合格才能用于服装设计开发，开发出的服装只有经检测后全部符合公司质量要求才能上订货会。“在生产过程中，我们要求面料供应商提供每批面料的检测报告，中心试验室进行检测比对。”
另一项重点工作是对研发部门新开发的材料性能进行验证，以及为公司起草和修订企业标准和国家、行业标准服务。“以前，实验室是以面料的检测和质量监督为主，而目前，实验室的主要职责在于新面料的研发。”吴主任说，比如前几年，李宁公司独家研发的快速排汗面料ATdry，在市场上得到了很好的反馈。由于未来中心实验室将主要以产品研发为重点，因此要加强对工厂所用面料的监督，将检测等工作交由工厂的实验室完成。李宁中心实验室作为专业体育用品的功能性专业检测机构，是得到国家认可的实验室，其终极目标是：能够制定具有自主知识产权的检测方法和开发检测设备，参与并引领行业标准、国家标准的制定，并能代表中国相关行业参与ISO标准的制定，让李宁具有自主知识产权的检测方法成为全球主流的检测方法之一。
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