（2008年5月14 日，上海）--位于纽伦堡的InternControl公司成功将康耐视公司的In-Sight视觉技术引入其质量检测系统，这不仅提高了产品的质量，而且成为维持产品竞争优势的一大武器。
InternControl公司的产品系列包括温控器，热熔断体，限温器，以及家用电器和供热、通风系统中的温控配套产品。对于年产5000万件瓷质底座的公司而言，百分百可靠的系统支持是头等大事。纽伦堡出产的每一款家用温控器在出厂前，必须先接受百分百的质量检测。全自动化的生产流程下，检测结果必须完全可靠，不容放过任何瑕疵。
德国视觉产品制造商3D Motion的视觉技术可完成对150款产品的一连串特征检测。同时，In-Sight视觉系统还可存储这150类产品的检测信息并在需要时自动生成报告。
当今的视觉系统解决方案，提供了一套可靠的自动化生产系统。在此系统下，同样的底盘可与不同瓷质底座配对，配置不同接头。因此，公司采用了一种“面向对象”的解决方案—袖珍型视觉传感器。检验程序归档参数为每模/10类产品。这意味着大大简化了检验程序管理工作，降低了成本，使作业更加透明化，也更加安全和灵活。另外，享受IP67保护协议的In-Sight视觉系统还可脱离PC支持，独立进行操作。精准的视觉演算法保障了系统运行的可靠性。
0.3秒—飞速的检测周期
产品下线后，通过检测站的时速约计每分钟80件。In-Sight视觉系统将对每个温控器进行一系列检查，包括有无瓷膜分离，裂纹，或接头角位。检测对象的特征包括：特定区域的横向支承，接头胀紧程度，接头角位，底座孔径，法兰类别，陶瓷色码。仅需0.3秒的图像处理周期，就可完成全部的检测任务。
Peter Wild继而谈到：“公司仍在继续推广这款应用软件，并打算将此视觉系统，结合子公司相关情况和配置的设备，进行一次全面的系统整合。”
错误拒绝率降为零
过去，总有一两件产品不符合批量产品规格，被退回。现在的话，系统可立即识别此类产品几何参数，并直接退为不合格件。故障检测还包括其他的检测点，例如油渍必须清理干净。有时，因油滴引起了表面褪色，即使该处并无实际瑕疵，也可能使机器发出“错误警报”。现已将这些重点区域进行了调整。一旦发现连续三个瑕疵品通过检测系统，机器就会自动停线。生产过程一出现故障，就马上统计和分析数据，然后布施防范措施，进一步优化流程。
德国是一个生产成本相对较高的地区，在高度自动化和批量生产的前提下，质量不仅是获得竞争优势的决定性砝码，而且直接维系着德国本土制造业的生存现状。现有检测系统所取得的积极效果，已经带动另外三个自动化生产车间安装视觉系统。InternControl子公司可以结合视觉技术领域获得的实际经验，完成定制设备和视觉系统的全面整合。新款生产系统上也将配置集成视觉系统。
关于InternControl公司
InternControl公司总部位于德国纽伦堡，主要产品系列包括温控器，热熔断体，限温器，以及家用电器和供热、通风系统中的温控配套产品。
关于康耐视公司(Cognex)
康耐视公司设计、研发、生产及销售机器视觉传感器和视觉系统，让机器也具备了‘智能视觉’。作为全球机器视觉行业的领先者，康耐视公司自1981年成立以来，已销售超过了400, 000套机器视觉系统，累计利润逾20亿美元。康耐视的模块化视觉系统部门（总部位于马萨诸塞州的Natick ）专门生产基于机器的图像处理系统，被广泛的应用于自动化的生产和单个部件的质量保障管理。康耐视的表面检查系统部门（总部设于加州的Alameda）则专注于高速的表面检测，如金属、纸张、及塑料。康耐视总部位于美国马萨诸塞州Natick郡，在北美、日本、欧洲、及东南亚设有地区办公室和经销处。康耐视欧洲公司的总部坐落于靠近巴黎的Rueil-Malmaison。更多详情，请访问康耐视网站:http://www.cognex-china.com
