目前，我国齿轮行业测试仪器和设备配备不足，造成我国年产2000多万台的齿轮箱总成质量缺乏可靠的测试数据。专家建议，为了改变我国齿轮行业零部件内在质量的落后状况，必须重视和加强测试仪器和设备的发展。
据介绍，我国齿轮行业内大约只有300家生产厂具有仪器基本配套的计量室，总计约有三坐标测量仪200多台，各类(机械、光电、数控)齿轮测量仪器1000余台。其中齿轮测量中心30余台，还有圆度仪、测长仪、光学分度头、粗糙度仪、投影仪、万工显等各类测量仪器500余台。
现有企业中，约200家齿轮生产厂的精密测量仪器配备不足，部分工厂除了万能量具外，没有一台测量仪器，许多厂没有噪声仪、扭振仪等必备的仪器。在齿轮制造过程中必须对产品零件、部件和总成的质量进行严格的检测和控制，因而先进、适用的测量技术和仪器是必备的条件。在各类机械厂内，不管齿轮传动件是自制或外购，均应装备齿轮、螺纹、花键测量仪器，否则无法控制传动件的制造质量。目前，齿轮、螺纹、花键测量仪器等仪器国内企业基本可以满足要求，但一些技术精度要求高的测量器具仍需从国外进口。专家建议，为进一步提高我国齿轮行业的产品质量，提高行业竞争力，应尽快配备相应的各类精密测试仪器。在今后的几年中，我国大中型齿轮企业应配备三坐标测量机、齿轮测量中心和其他精密测量仪及配套完整的中心计量室；小型企业也要配备必要的精密测量仪器，从而保证我国齿轮产品的质量。
摘自：中国机床在线
