作为GE企业解决方案的一个单元，GE Fanuc智能平台宣布其支持ARC咨询小组新的制造模型，该模型被命名为协同生产系统。ARC在2007发现会议上展出了该新模型。该模型首字母所写为CPS，该设计在公司如何监视制造及产品运转以及运转如何与企业其它部门更好地协同方面提供一种新而全面的景象。
协同生产系统模型配备有助于结合ARC广受欢迎的协同过程自动化系统（CPAS）和运转管理模型的“新一代”模型，不仅勾勒了系统构造，而且描述了制造商达到优化运营所需的要求、功能、人员及过程。GE Fanuc智能平台控制系统的副主管Bill Estep评论说：“GE Fanuc提供了与该模型一致的方案以便稳定过程控制、自动化、可视化以及与企业和供应链系统相连的产品管理功能性。”
新的ARC模型在如何应用协同原则确保各生产系统互相发布有价值的信息方面为制造商指明方向，这样就可以作出最佳的管理决定。CPS结构提供一个实时统一的角度支持企业内部运营管理，这使协同制造成为可能。
CPS演示了应用程序不断增加的分布式特性。它为制造商提供了机会改进各个方面的性能，包括资金和设备可靠性、自动化和信息背景、知识员工启动、工厂性能智能化以及联系制造性能和商业目标的共同行动KPI等方面。
“CPS认识到一个复杂的组合是远远不够的，”GE Fanuc生产管理方案的主管Sheila Kester说，“仅仅专注于业务问题也是不够的。应注意取得的成果，同时承认这是一个多方面多功能协同的世界。存在于系统之间及功能之间的传统障碍和界线正在不断下降或日渐模糊。结果就是提高了我们的客户优化运营的性能。在这一点上，没有公司能比GE Fanuc做的更好。”
根据ARC，CPS同时承认制造公司面临来自全球化的多种挑战。这些公司正将他们关注的焦点转移到如何以客户为中心灵活的进行生产来应对需求的波动。全球化的世界要求生产与需求优化，这给要达到优化运营的公司施加了较大压力。
“GE Fanuc关注的焦点是为我们客户的企业方案提供完整的生产车间，” GE Fanuc的Estep说，“我们的团队这些年不断在变革业务和方案组合，以便更好地为客户服务。” 在实践先驱例如ARC的带领下打破与传统的“分层式”生产环境相联系的障碍，我们将共享这一前景。CPS模型和我们的方案紧密结合，为全球的制造商带来价值。清除我们客户所面临的运营管理和自动化系统之间的障碍和界线正是我们的方案一直关注的焦点，ARC CPS模型向追求优化运营的人清晰阐释了下一代模型。
