Meridian饮料公司需要在最新的高科技瓶装线上使用一套验证瓶子灌装量和瓶盖位置正确性的解决方案。自动化公司Hamilton/ITS向其推荐了康耐视公司的Checker™，这是一款性能可靠的检测传感器，通过使用模式对比在生产速度为375个/分钟的流水线上准确的检测瓶子灌装量和瓶盖的位置。
验证瓶子灌装量和瓶盖位置正确性的挑战
位于佐治亚州Vidalia的Hamilton/ITS公司最近面临的一项挑战是向位于亚特兰大的Meridian饮料公司提供一套性能可靠的验证系统，以用来检测公司最新的瓶装线上的瓶子灌装量和瓶盖位置的正确性。Hamilton/ITS公司选择了康耐视的Checker传感器，因为该产品可靠性高、运行速度快，并且具备诸多优异特性。
在高速流水线上保证正确无误的检测
“我们面临的挑战是如何剔除那些灌装量不正确，或者装错瓶盖的瓶子。” Hamilton/ITS公司的总裁Ray Hamilton说。该公司过去几年来一直在协助Meridian饮料公司实施富有挑战性的项目。Ray Hamilton继续说：“新瓶装线的生产速度是每分钟375个瓶子，并且几乎从不停止，所以此项目的实施不能影响到生产速度。” Ray Hamilton向康耐视的一家分销商—TSI公司的Keith Gavin寻求帮助，Keith推荐了康耐视最新的传感器-- Checker™。
替代光电传感器的可靠方案
康耐视的Checker™是一套使用简易、价格经济的解决方案，能够有效的验证产品和其包装特性。Checker传感器能够验证原先需要使用多个光电传感器检测的特性，并且功能比光电传感器更为强大，因此可谓是一款“多才多艺”的产品。Checker™ 101E具备内置的PLC（可编程逻辑控制器）。
Checker帮助公司降低了成本、节省了时间
Gavin说他推荐Checker 101E的主要原因是产品内置的PLC可以接收编码器信号，跟踪不合格瓶子的位置，并且在适当的时机启动剔除装置。“TSI公司的Keith (Gavin)和康耐视的团队帮助我们为客户整合了一套优秀的解决方案。” Hamilton说，“这使我们在逻辑和软件开发方面节省了大量时间。”
Checker为每个瓶子检测7种不同特性，并且拍摄5到7张快照。数量充足的照片有效的减少了检测结果的错误率。Checker具备自我触发的特性，因此无需布置外部传感器线路，这就减少了购买、设计、安装和维护的成本。经过最终的现场测试之后，整个系统安装瓶盖和灌装瓶子的正确率都达到了100%。瓶子以每分钟375个的速度在流水线上连续不断的进行灌装。
Meridian饮料公司的Charles Purcell对该测试结果表示十分的满意，他说：“我希望公司所购买的解决方案具有优秀的性能。Hamilton/ITS公司安装的Checker使用简易、效率高，具有成本效益，因此完全符合我的要求。”
总而言之，Hamilton对TSI和康耐视公司赞赏有加，因为两家公司提供了一套极为简易的视觉技术解决方案。“我们作为自动化整合商的良好声誉取决于我们提供的高质量的解决方案，而且我们依靠康耐视的产品来部署解决方案。”
图片说明文字：
Badcap:这个盖子粗看上去完好无损，但是经过仔细的检测后，这个盖子的防揭换密封有破损。Checker具备极为严格的检测标准，因此很容易发现瓶子左边位于瓶盖和密封之间的狭小裂缝。在此应用环境下，Checker同时有效的检测灌装量。
Line:安装在遮光罩中的Checker 101E，在瓶子经过检测站的时候，检测灌装量、瓶盖和防揭换安全密封环。
Designers concept: Checker 101E安装简易，具备小巧的相容脚位（footprint），因此很容易安装在遮光罩（light controlling hood）中。Checker内置的移位寄存器自动跟踪不合格的瓶子，并在恰当的时机启动剔除装置。
