制造业正从传统工业时代的“大规模生产+大众营销”的消费者被动购买方式，转变为“需求定制+大数据营销+参与制造”的消费者主动的体验行为。德勤中国制造业主管合伙人董伟龙、德勤中国制造业、能源行业研究员屈倩如向《国资报告》撰文指出，中国智能制造既面临产业格局变化的动荡，也正迎来市场快速发展的时期，分析认为智能制造新战场群雄并起的市场形势，有针对性地具体提出，中国进阶智能制造，还需闯三道关口。
GE成为软件企业，Google将要生产汽车，一件产品还没生产就已销量过万，朋友家的新冰箱是上周网上定制的而且价格不贵……这些过去我们无法想象的事情，如今天天都在发生。
制造业正在经历一场前所未有的巨变，智能制造成为全球制造业竞争的核心。作为制造业规模全球占比20%、工业制成品出口全球占比1/7的制造业大国，中国智能制造既面临产业格局变化的动荡，也正迎来市场快速发展的时期。
中国智能制造市场分析
新战场群雄并起
跨国企业再布局、互联网企业跨界、创客崛起等，给中国智能制造产业格局带来变化，同时，智能制造应用市场扩大和应用深度待挖掘，也为制造企业提供新的市场机会。
跨国企业再布局：
“市场换技术”不再适用
上一轮跨国企业布局制造业，以汽车、机械制造和电力电气等领域为重点，中国本土企业以“市场换技术”迎来制造业的高速发展时期。
新一轮的跨国制造企业布局，以智能制造为核心。受中国智能制造市场在规模、开放程度和未来增长潜力的吸引，中国已然成为全球智能制造竞争的主要战场。跨国企业不只投资于生产和销售，而是布局全产业链，包括研发、供应链和解决方案。
“市场换技术”不再适用，本土企业加强创新研发、拓展细分领域应用市场才是与跨国企业竞争的对策，除了加强自身竞争优势，适时采取合作、并购的方式也不失为增强竞争力的途径。
互联网企业跨界：
开放是制造企业最大障碍
互联网正向制造业的研发设计、生产、供应链、销售、服务环节渗透，重塑产业组织与制造模式，重构企业与用户关系。更懂得消费者并且手握平台资源的互联网企业涉足制造业，或将带来制造业产品、生产方式和商业模式的颠覆。
互联网公司的优势在于通过硬件、软件和服务输出整体的体验，并依据用户数据的反馈改进其产品和服务，进一步贴合消费者的需求，提供更加优秀的体验，反复循环加强。
制造企业也正试图通过搭建价值链平台，整合价值链上的资源、数据、技术和供需信息，与最终用户建立联系。但是，搭建价值链平台面临一个不可逾越的障碍，即整个产业还没有建立大数据和云计算的基础。没有这个前提，就很难产生产业价值链或产业生态链的组织者。在市场诚信和法制环境都不完善的条件下，价值链上的企业并不愿意开放数据。即使有个别企业愿意开放，其他厂商未必愿意或未必有这个能力。
每个“创客”都是一个微型制造工厂
“创客”运动蕴含的制造业变革机遇，在于其小型化与全球化并存的能力：既有制造者的本质，又具创新性，更容易实现个性化、定制化、低成本的高技术。德勤的调查发现，75%的制造业企业认为，“创客”运动将全面深刻地影响制造业。关于“创客”运动将在哪些重要环节影响制造业，94%的企业认为在研发领域，89%的企业认为其将打破大企业主导的制造业生态系统，79%的企业认为在于开放制造，76%的企业认为在于其将开启个性化、定制化生产模式。
创客运动带领制造业向着分散式和扁平式方向发展。创客运动的产品很可能以满足个人需求而非符合大众品味，从而赚取更多利润。如果能够使用数字制造(digitalmanufacturing)生产这些产品，更减少复杂性成本，同时还能够缩短生产周期，市场将迅速成长，会出现很多小型市场参与者。甚至每个“创客”都可以是一个微型制造工厂，即个体式制造。这或许是互联网引领制造业振兴的一次变革，能让制造业重新焕发生机。
当然，“创客”运动还将有很长一段路走才能迎来自己的时代。但它的影响不可小觑，且不应该仅被视为玩家或制造业利基市场的天堂。我们不妨大胆设想，也许“创客”运动对制造业的变革将犹如互联网对零售业的变革。
智能应用市场拓宽：
工业机器人开辟新战场
德勤2015年智能制造调查发现，智能应用方面，已经使用智能设备的企业占比由2013年的51%上升至2015年的59%。其中，汽车行业智能设备应用程度最高，接下来是工程机械、电力电气、机械加工制造和包括轨道交通、航空航天、医疗器械等在内的其他行业。
目前，工业机器人的最大应用领域是在汽车行业。随着机器人成本下降和技术日渐成熟，机器人在其他行业的应用方兴未艾。几大产业巨头在汽车产业密集的华东地区扎根之后，去年又纷纷在3C、家电的全球重要生产基地华南地区加快布局。德勤认为，未来3年，机器人在3C电子、金属、橡胶塑料、食品以及医药行业的应用增长将超过汽车行业，一般制造业领域将成为工业机器人的新战场。
商业模式创新滞后
智能制造深度待挖掘
中国制造业企业正处于设备智能化阶段初期。德勤的调研结果显示，受访企业对智能制造的布局以引进和开发智能化加工设备(47%)为主，建立智慧生产系统的企业仅占20%，进一步延伸至价值链整合及商业模式优化的企业则更少。商业模式优化和创新相较于开发和引进智能设备明显滞后，大多数企业仍旧采取关注技术创新，商业模式跟随国外企业的经营方式。
制造业正从传统工业时代的“大规模生产+大众营销”的消费者被动购买方式，转变为“需求定制+大数据营销+参与制造”的消费者主动的体验行为。企业经营唯有从“企业导向”向“市场导向”转变，向客户提供更人性化的服务，个性化、定制化的产品，才能更好将技术成果转化为商业利润、市场价值。
进阶智能制造
需闯三道关卡
德勤认为，在意识到智能制造产业变化趋势后，企业应当结合自身特点以信息化提升、智能制造突破和“互联网+”借风为变革契机，打造真正具有全球竞争力的智能制造企业。
最基础的信息化
中国企业参差不齐
信息化是智能制造的基础，而中国制造企业的信息化程度参差不齐，因此，在采取行动之前，企业首先需要进行自我评估，明确自身所处阶段并挖掘自身优势，在明确方向后有效形成集成化和产业链协同。德勤认为实施过程可以分为下列几个步骤：
·对生产、研发、销售、采购等主要业务单元的信息化水平进行综合考量，以弥补短板;
· 对各主要业务单元中的核心流程，进行优化和定义，明确各流程的输入和输出;
· 基于各业务单元的输入和输出，应定义各业务单元之间的接口关系，并统一各业务信息系统中的数据类型和数据格式;
· 基于发展现状制定详尽的信息化路线图，分阶段地对各核心流程在各业务系统之间进行整合。
而对于发展较为领先的企业，在完成了综合集成的步骤后，企业应尽快协同产业链上的其他企业，利用互联网及相关企业软件，提高协同效应，并创新业务模式，同时针对终端客户，利用移动通信、大数据等新技术，高效地获取客户需求，按需按时提供定制化的产品和服务。
智能化转型：
在行业价值链上寻求关键价值来源
德勤建议企业先研究智能化为制造行业带来的产业变革趋势，然后明确企业的竞争优势及挑战，进而在行业价值链上寻求关键价值来源，如产品价值、数据价值、服务价值等，最后确定企业智能化转型战略：
· 对智能制造行业进行深入研究，充分理解智能化为制造行业带来的产业变革趋势;
· 基于对行业大环境的准确把握，评估企业的竞争优势，如产品创新、一体化营销、售后服务等，并明确企业将面临的挑战，如产品研发及生产周期能否及时应对市场的变化，标准化生产能否满足日益分散的客户需求，传统的营销模式能否满足客户的一体化需求等;
· 针对企业竞争优势及智能化产业变革带来的挑战，对价值链的各个环节进行深入分析，评估各个细分市场的前景与风险，从而明确企业的关键价值来源如产品价值、数据价值、服务价值等;
· 基于上述分析与评估，确定企业智能化转型战略，包括即将涉足的重点领域如智能工厂、数字化车间、智能装备和产品、智能制造新业态、智能化管理、智能服务等，实施战略转型所需的技术及硬件设施如工业机器人、传感器、工业软件、3D打印、伺服器等，以及技术/硬件设施获取途径如并购或自建，并评估相应风险及收益，此外还需制定目标客户群、价格策略、产品策略等。
借力“互联网+”：
选择合适的工具再造商业模式
“互联网+”带给制造业的两个最显著的变化：其一，制造业企业由按计划生产转向按需生产;其二，为制造创造出开放的价值链体系和供应链体系。
德勤认为，在“互联网+”时代，企业更需要明确其核心竞争力，准确定位企业战略、产品、研发及服务，标准化设计、工艺、制造、试验和仿真，从而选择合适的互联网工具，进行商业模式再造。
首先，基于企业的战略定位及核心竞争力，明确可选的商业模式。对于实力雄厚、业务规模巨大的企业，可以考虑将产品转化为平台：一方面向第三方合作伙伴开放，加强平台基础模块销量，同时促进产品设计创新;另一方面，通过平台实现与客户的协作创新，深入了解客户需求，逐步实施定制化产品与服务。对于业务规模有限、风险承受力较弱的企业，可以考虑利用互联网平台的价值，如在第三方平台开发针对公司产品/服务的应用，或与业内其他公司合作共同搭建平台，提升品牌知名度、采购、销售与服务等。
其次，充分运用互联网工具加强企业的核心竞争力，提升关键价值来源，包括智能产品、产品分享与传播、智能生产、全生命周期管理、以及服务创新等方面。如：在产品制造方面，利用“互联网+机床”，监控、诊断和修正生产过程中出现的各类偏差，找出最优化的生产解决方案;在产品销售与服务方面，利用“互联网+工程机械”，实时了解客户购买需求并提供产品信息、人工咨询、结算与配送等服务，同时可以对工程机械设备进行远程定位、工作状态实时监控以及故障在线诊断。
同时，企业需要明确关键价值来源可带来的收入与成本。其中，在商业模式再造的初始阶段，需要较大资金与人力成本投入，累积平台/应用流量耗时较长，企业应致力于通过网络和平台的价值降低成本，快速培养用户数量与粘性，提升平台价值。
