全球大厂纷纷抢进OLED市场，欧洲厂商的起步最早，多数以车用为主，日本则有许多知名企业成立合资公司，较注重展示应用的推动，韩国厂商的脚步则最积极，像是LG就把照明并入显示器事业部。
不同于传统灯具必须由光源、灯具、灯罩等不同组件构成，OLED让照明成为超薄的平面光源，一体成型的设计势必是OLED的发展趋势，也是凸显其特色和多样性的要件，例如OLED与环境的融合，这对设计师而言是一场革命。
产业界与设计界的携手
2014年成立的OLED照明联盟(OLED Lighting Commercialization Alliance，OLCA)正是推动OLED与设计理念结合的动力，在照明公会与设计师团体的齐心协力下，整合材料、设备、灯源模组、灯具厂商、照明设计、以及室内设计业者，从最贴近消费者的应用端来推动。 OLED在技术水准的表现已经很稳定，接下来的最后一哩路就是如何连接消费者。换言之，OLED照明的设计和使用将是重点。
然而，设计师和供应链的观点南辕北辙，供应链注重的是价格、成本和效率，设计师看重的是如何呈现光源。透过OLED照明联盟每季的活动，一方面让供应链学习设计师的观点，另一方面协助设计师展现OLED照明的特性，甚至共同开发新产品，如去年照明展里，就展出多达34件OLED灯具，今年的展场更从灯具进化为场域情境的应用展示。
打造全新生产线 领先全球迈向量产
为了让OLED产业化，工研院投注许多心力在研发量产技术。在3年前开始的第1阶段计画里，以研发线的布建为重，涵盖材料、元件和结构的验证;接下来的第2阶段是建立小量试产线，藉由小量试产的验证找出未来量产可能的问题。
去年开始的第3阶段正式进入试量产，这也是领先全球的创举。推动OLED照明的关键，不仅在于市场面的应用，技术面也须达到可商用化的价格。工研院自主研发的轻量化生产系统技术，采连续式生产，优势是可自由调整尺寸长度，最能符合照明产品多为客制化的特色。
第3阶段计画必须花费2至3年的时间布建，现已执行1年，整个生产流程有10个步骤，每个步骤都有不同的专门技术，像是涂布、压合、测试、真空设备与材料。目前，整条生产线有5成已在实验室验证完成，目标是今年底推进到7至8成，明年开始进行小量生产。
在试量产的过程里，工研院持续与设计师、设备厂商、公会等产业界成员携手，进行许多技术面的合作与推广。工研院的目标不只是建立两条产线，而是要带领整体基础架构的发展。
工研院从一开始研发OLED照明生产系统技术，希望带入国内设备商，以改变台湾半导体产业的设备绝大部分购自国外的现况。设备是工业之母，掌握设备就等于掌握了未来的决胜点，除了协助台湾厂商推出成品，我们希望设备也能掌握在台湾厂商的手上。
技术研发与应用并进 探路高单价市场
除了打造生产线，应用面也要同步并进，举例来说，化妆品业者就是第1波的合作对象，因为OLED是柔和的自然光，能让顾客看起来更漂亮。此外，汽车产业对于OLED的采用也很积极，最能展现技术指标和流行造型的车尾灯成为OLED登场的舞台，像是BMW在欧洲限量推出的车款，就是以OLED车尾灯来表现具有立?体感的设计理念，OLED甚至可根据车身线条来做特殊设计，这是传统照明难以达成的效果。
根据美国的研究指出，混用OLED和LED照明会比只使用LED照明节省10%的能源消耗率。 OLED和LED的设计理念不同，但应用面可以互补，所以全球都在大力扩建OLED生产线，预估2019年至2020年左右，将是家用市场普及化的时间点。
值得一提的是，台湾发展OLED有两大优势，第一是在LED的基础架构很强，从生产、组装、测试、整合，一应俱全;第二是有许多欧美日的高阶灯具在台湾生产，这就是推动产业发展最不可或缺的出海口。加上工研院一开始就投入应用及设备的策略，改变许多产业的设备掌握在国外厂商手上的困局，将可让台湾在OLED的发展不落人后。
