“如今做实业投资大，融资难，沉重的资金压力拦住许许多多中国本土企业，让我们错失了企业发展的良机。但如果能够像雇佣工人一样雇佣机器人，只需要按月、按季度、甚至一年就发两回工资就可以让它为你工作呢?甚至还可以解雇它、买断它。站在企业的角度，这就等于是租一个机器人来给我干活，再用它干活赚的钱交租金，最后交完了租金，机器人还归我所有，以后再让它继续给我干活，连租金都不用交了。总结成一句话，就是‘让机器人自己去挣买自己的钱’，这就是融资租赁模式在机器人产业的应用。”
今年以来，致力于机器人融资租赁，该公司已和国内外至少十家以上的机器人制造商和集成商开展了战略合作。
“让机器人去挣买自己的钱”企业可大大降低成本
据悉，相比于传统的银行贷款，融资租赁最大的优势在于没有抵押，不占用企业信用，释放出来的资金使用灵活，还款方式灵活，还有流程短、审批快、融资期限长等优势，还可以通过加速折旧，给企业省下一笔税费。
“以长安汽车为例，我们从一个机器人制造公司购买机器人租给长安汽车，他们支付首付款，以后分期还款。对他们来说资金压力小了，可以把钱投入到研发等其他领域。”加银融资租赁有限公司负责人认为，机器人金融的概念，其实就是将机器人的智慧与金融资本力量相融合，恰如“船”遇上“帆”，才能走得乘风破浪。
融资租赁立足重庆渝北服务全国
技术革命和产业革命离不开资本的推动，这样的案例并不见。
作为继浦东、滨海之后的第三个国家级新区，重庆拥有长江上游地区金融中心的战略地位。而重庆汽车、笔电产业实力雄厚，拥有较强的制造业基础。作为以汽车为优势主导产业之一的两江新区，其不仅在笔电、汽车行业拥有较强实力，在机器人领域的全产业链条式发展，成为两江新区投资关注的重点。
重庆两江新区机器人产业园“‘一区五平台’是一个集整机制造、大规模应用、核心部件研发和应用人才培养于一体的机器人产业集群，以创新方式打造完整产业‘生态链’，有利于整个机器人产业的发展。
租赁机器人主要有三大模式
第一种：直租
融资租赁公司根据承租企业的选择，向设备制造商“量身”选购。企业租期满，就能带回家。
第二种：回租
企业可将自己生产的机器人和采购的机器人卖给买主(融资租赁公司)后，又从买主手中租回。
第三种：合作租赁
从事设备制造的厂商可选择厂商租赁，设备制造厂商与融资租赁公司结成战略合作伙伴，以融资租赁方式为购买其产品的客户进行融资，并为其进行后续设备资产管理。
此外，企业还可选择内保外贷、转租赁、杠杆租赁等，来满足多样性需求。
十八般武艺任你挑
去年才开始运营的加银融资租赁有限公司的大本营里，你能找得到你所需要的各种能人。
“搬东西又苦又累，没人愿干，我却可以干得津津有味，我就是‘大力士’。”搬运机器人说，“你可别小看我，我能用物联网信息采集、传输、数据处理和智能反馈控制技术，除了搬运，还能远程监控与故障诊断、自动上下料、物料运输、行驶安全管控、交通管控等”。
焊接机器人很不服气：“我呆的地方从来不会凉快，热得像蒸笼，我也冲在最前面。”有了他，工人们汗流浃背、苦不堪言的生产场面将不复存在。不仅如此，任劳任怨的焊接机器人，还是个大家族，有机器人用逆变式脉冲气体保护焊机、机器人用逆变式空气等离子切割机、机器人用自动点焊机等。
“你们干的都是‘苦力’，我可干的精细活。”拥有一双“火眼金睛”的检测机器人说，“我是靠眼睛吃饭，专门用来挑错。‘啪啪’拍照，甭管是精密的零部件小瑕疵，还是不合格药丸统统‘踢’出去，和我相比，靠人眼根本比不了”。
“焊接、喷涂、搬运和包装机器人都是抢手货，根据企业需要，我们都可和机器人‘东家’联系，什么‘技能’都能选到。”加银融资租赁有限公司相关负责人说，公司与瑞典ABB、德国库卡、日本发那科和安川电机等国际机器人“四大家族”都有合作联系，还有沈阳新松、华中数控、中科院重庆绿色智能研究院、等小伙伴。
检测机器人“月薪”数千
重庆是中国最大的汽车生产地，最大的摩托车生产地，最大的笔记本电脑生产地，机器人市场潜力巨大，每年20%以上的速度高速增长。然而，面对动辄数万元甚至数十万元的机器人，能“任性”全款购买的企业还是少数。
“如此本领高强的机器人，可并不‘傲娇’。”上述负责人称，企业找到租赁公司，采用融资租赁，借助租赁公司批量采购及和银行等金融机构合作优势，不仅时间省，花销低，融资成本也更少，还能分期付款带回家。同时，融资租赁租金全额可进入折旧抵税，高于租赁物采购价抵税。此外，企业还相当于用租赁的机器人“折现”。
一个检测机器人价格少则几万元，多则上百万元。此前，有齿轮企业将一个检测机器人领回家，一个月的花费为数千元。
该负责人说，目前，已有生产汽车、制造、电子等10多家企业打算将机器人租回家，其中一家汽车制造商准备领回一群机器人，至少身价3亿元。
机器人高效低成本
这是用机器人取代人力的例子：此前，上下料由5个人来复杂配合完成。用六轴工业机器人搭配智能伺服压机来完成整个上下料的过程就显得轻松多了。这套设备从方案到成品花费了6个多月耗资200万，并用自动流水线衔接上下两个工序，产品加工更加智能、快捷。设备投入使用后，这个环节从原先的5个人减到现在2个人，他们只需完成产品压装、搬运、输送以及日常维护。机器人生产线可以24小时不间断生产。对老板而言，工人无需人工上下料，企业人工成本降低的同时，提高了效率。
