智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。“十三五”规划建议提出，实施智能制造工程，构建新型制造体系。工信部不久前启动实施了“智能制造试点示范专项行动”，46家智能制造企业成为首批试点示范企业。现实版的中国智能制造到底什么样?智能工厂如何引领中国制造的未来?
1.走进智能工厂的“神经中枢”
石化行业主要大宗原料和产品80%以上属于危险化学品。由于危险化学品种类繁多，危险特性各异，生产和物流量大，危险化学品突发事故对老百姓生命安全和环境的影响也越来越大。石化行业智能工厂的“神经中枢”如何应对这样的挑战?
11月13日，江西九江，中午12时30分。在一上午的密集会议交流之后，参加工信部石化行业智能制造现场经验交流会的各方人士来到九江石化生产管控中心，迫切地想看到目前我国石化行业唯一的智能制造试点示范企业的“神经中枢”是怎样的。
在一层大厅，工作人员通过巨大的屏幕进行三维数字化工厂的展示：全部70余套生产及辅助装置实现了企业级全场景覆盖、海量数据实时交互……根据管理需要，大厅内27块55寸的大屏显示器可随时监控全厂各套生产及辅助装置的运行情况。全三维数字化工厂集成了工艺管理、设备管理、健康(HSE)管理、操作培训、视频监控等一系列的深化应用，博得了参观者的称赞。
九江石化总经理覃伟中介绍，智能工厂“神经中枢”——生产管控中心于2014年7月建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“六位一体”功能于一身。企业4G无线专网将整个厂区全部覆盖，实现了工业企业有线无线宽带网络及音视频通信融合，为生产运行管理和HSE管理等提供了便捷高效的支撑手段。
在生产管控中心，记者看到了覆盖全厂5公里面积的“环保地图”，全厂“三废”排放点一目了然，排污情况可实时在线管控，环保管理实现可视化、智能化、一体化。在整个厂区，850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控可实现集中管理和一体化联动，支撑安全、环保、HSE管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。
九江石化于2015年底在行业内率先建成投用智能工厂，并出台企业级智能工厂标准规范体系。
“九江石化实现了生产环境物联化、生产运营智能化、经营管理协同化、信息技术基础设施敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能工厂。”工信部部长苗圩评价说。
2.让制造变“智造”的新模式
2010年我国第一次超过美国成为全球第一制造大国，但工业大而不强的问题仍然突出。智能制造，对于传统制造业提质增效转型升级意味着什么?
智能工厂的建设目标，就是使企业最终达到安全环保、最优生产、效益最佳、劳动生产率最高的状态。
在数字化基础上，利用物联网技术实现的信息化让工厂更有可能从制造转变为“智造”：几十万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时准确地采集生产线数据，以及合理编排生产计划与生产进度。
从我国发展现实看，加快发展智能制造任务非常迫切。“智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，最突出的特点就是能够有效缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗。”苗圩强调。
今年前三季度，我国石油和化工行业实现主营业务收入9.67万亿元，同比下降5.7%;利润总额4541.9亿元，同比下降23.7%，均创新世纪以来的新低。“我们必须重新思考未来石化行业发展的新思路和新办法。”中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵指出。
覃伟中坦言，九江石化之所以走上智能化发展之路就是在压力面前的选择。历经三年多实践，九江石化从信息化基础相对薄弱的传统石化企业，迈入全国智能制造试点示范企业，加工吨原油边际效益在中国石化炼油板块所属沿江5家炼化企业中的排名逐年提升，2014年跃居首位。实践说明，智能制造对传统制造业具有革命性的提升作用。
3.正在改变未来的智能制造
智能制造将引发制造业革命，它不仅是单一设备的智能化，而且是贯穿产品设计、生产、销售、管理、服务等全生命周期的智能化。智能工厂前行之“路”有多难?
刚刚发布的“十三五”规划建议提出，加快建设制造强国。智能制造是传统制造业转型升级的方向，智能工厂将引领制造业的未来。
有关专家指出，推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程，也是一个新生事物，从制造业的发展规律看，需要一个不断探索、试错的过程，难以一蹴而就，更不能急于求成。
今年年初，工信部发布了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，明确了未来三年专项行动实施的目标、行动和任务。今年2月，工信部成立了由制造、电子信息、通信等多领域专家组成的智能制造综合标准化工作组。同时，智能制造“十三五”发展规划作为工信部“十三五”规划体系的重要组成部分，目前已经开始着手编制。
