工业机器人经历近半个世纪的迅速发展，其技术日趋成熟，在汽车行业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料行业、食品行业、物流、制造业等诸多工业领域得到广泛的应用。工业机器人作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段随着劳动力成本的不断提高，经济发展模式和制造产业结构调整势在必行，发展高科技产业，提高制造业生产自动化水平，由劳动密集型向技术密集型转变已经成为必由之路。
(一)一枝独秀?
工业机器人正向着智能化方向发展，而智能工业机器人将成为未来的技术制高点和经济增长点。工业机器人产业本身属于高端装备制造业，其自身成长就能推动高端装备制造业发展。据了解作为中国制造业自动化第一品牌以及工业机器人系统集成商的广东拓斯达通过中央供料系统、机械手、在注塑行业中得到广泛应用，实现了“无人化工厂”和“无灯化车间，”同时证明了：“机器换人”的成功实施推动了生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式转变和创新，组织更精益化、系统化，最终高效而有力的推动企业由“制造”向“智造”的转型升级。因此，工业机器人的广泛应用将创造出市场需求，进而带动自身产业的成长，推动制造业朝着数字化、智能化的方向升级。
(二)零部件能突破吗?
根据IHS研究报告《中国工业机器人市场》的最新统计，2013年中国工业机器人本体市场规模达到9.5亿美元，并将在未来五年保持18%的年均复合增长率。但同很多新兴产业遭遇的困境相同，目前国内工业机器人的核心零部件也为国外企业所垄断。
目前核心部件在工业机器人所占的比例为70%以上。虽然国内的一些工业机器人制造商可以将整机生产出来，但整体价格和国外品牌相比，没有竞争优势。往往是国内制造商的产品一面世，国外的同类产品就开始降价。众多众多机器人制造商现在应用的一些关键零部件需要进口。如伺服电机，国内虽然有一些厂家在做，但还难以产品化和商品化。还有驱动系统，需要进口。而国内的码盘，性价比没有优势，也依赖进口。
中国工业机器人目前在一些核心部件，如交流伺服电机，减速器还没有取得突破。有关机器人技术专家也表示，中国从事机器人研究的人员在世界上最多，但是一些核心技术仍未掌握，不过，对于关键零部件国产化的未来，机器人行业专家们充满乐观态度。他们认为：“只要有市场、有需求，随着技术队伍的壮大，配套企业的技术水平和产品供给就会相应跟上来。”
令人欣慰的是，国家出台相关政策，以扶持工业机器人产业的发展。2013年底，工信部出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》以及2014年 8月发布的《东莞市推进企业“机器换人”行动计划(2014-2016年)》，以及《东莞市“机器换人”专项资金管理办法》。该政策积极推动企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升企业发展质量和水平。
(三)厂厂都有机器人?
未来的机器人发展趋势究竟怎么样?对于机器人发展的制约因素行业内专家们的意见认为：“机器人制造公司没有统一的操作系统软件，流行的应用程序很难在五花八门的装置上运行。机器人硬件的标准化工作也未开始，在一台机器人上使用的编程代码，几乎不可能在另一台机器上发挥作用。如果想开发新的机器人，通常得从零开始。另外，开发机器人的另一个障碍是硬件设备的成本过高，例如传感器、电机和伺服装置等都价值不菲。”
价格问题，确实是制约市场普及化的一个关键问题。随着技术越来越成熟，未来机器人的价格下降，这是一种必然的趋。
市场需求催生机器人产业热，越来越多的中国机器人供应商将进入中国市场，外资品牌和自主品牌机器人供应商的竞争将越发激烈，引爆一轮自动化改造热潮。
