大数据时代，改变的不仅仅是传统行业的运行模式，更给节能环保带来了全新契机：首先在位于开阳的锅炉上配备数据采集设备，然后通过设在贵州大学的数据中心处理分析数据，之后在高新区的办公室形成针对性的能耗降低解决方案……通过物联网技术和大数据分析，贵阳高新新普能源科技有限公司将“工业节能系统解决方案”这个庞大复杂的名词变得触手可及。7月31日，记者走进新普能源，探寻大数据与工业节能之间的“关联奥秘”。
时间回溯到2009年，贵阳高新新普能源科技有限公司在高新区成立。公司成立之初，便确定朝着高能耗工业企业制定系统节能解决方案这一方向发展。“磷煤化工产业是贵州省的主导产业之一，我们的市场相当广阔。”新普能源技术负责人黄瑞章说。
新普能源公司成立以后，按照合同能源管理方式，很快就签下了开磷集团和瓮福集团两个大单。仅开磷集团的合成氨水系统节能项目，每年便能实现节能30%，节省能源消耗以百万元计。
“但是，公司成立之初，我们的节能项目只能提供单点节能服务。不仅人工消耗大，而且效率不高。”黄瑞章告诉记者，所谓单点节能服务，是在能源使用末端即水泵、电机等设备上安装好数据采集装置后，定期由工程技术人员进行数据收集，并分析结果，提出节能解决方案。这样的方式不能实现实时监控与问题处理，效率偏低。
2012年，新普能源与贵州大学计算机与信息学院合作，共同构建物联网与云计算实验室，推进产学研合作，并开发出基于物联网技术、云计算技术的网络化、模块化、标准化的基于工业节能智能网络的电能优化系统(eoms)。
2013年，新普能源针对工业特点整合技术、客服、金融等多方面优势资源，将技术推向市场，继续以合同能源管理的模式为客户提供服务。开磷集团、瓮福集团、海南英利、天津英利等国内知名企业，都成了他们的客户。
如今，工程技术人员不再需要到生产一线采集数据，坐在办公室便能通过网络得到数据中心处理后的数据，并实时查看能耗设备使用情况，“一旦出现异常情况，我们第一时间便能做出反应，防患于未然。从前，却经常是在出现意外后才进行补救。”黄瑞章说。
正是基于大数据风生水起的态势，新普能源又将目光投向更大的数据财富——通过对能耗使用轨迹的捕捉，从企业管理层面提供整体解决方案。
经过多年业务积累，新普能源发现，企业日常生产中很大一部分能耗损失在流程之中，而很多流程中的损耗是不容易被发现的。“就像载重20吨的卡车却只拖了10吨的货物，这里的油耗便在无形中流失掉了。”黄瑞章说，而新普能源要做的便是通过监控生产各环节中的能耗损失，做出能耗评估，对评估企业生产情况，反向思考如何进行科学管理。
“我们之前做的更多是针对设备的节能，告诉企业经营者如何动态、科学的使用设备，节约能耗。而现在我们要做的，就是告诉大家，什么时候光线充足，不需要开灯，看电视时需要开几瓦的灯，这需要我们有更大容量的数据收集与分析，将节能融入生产管理的每一个环节，让节能真正触手可及。”黄瑞章说。
