6月的佛山天气炎热，在广东摩德娜科技股份有限公司的车间里，来自巴西的外籍工程师汗流浃背地进行陶瓷窑炉调试，不断地与现场的技术人员进行沟通交流。
如果此次调试成功，新的窑炉生产线将可以节能45%。“这是非常了不起的，如能在市场上推广，将大力推动节能减排。”广东摩德娜科技股份有限公司董事、副总经理李展华说。
摩德娜陶瓷是一家主要从事陶瓷机械设备的研发、生产、销售和服务的制造企业，并为客户提供陶机整线工程的解决方案。与一般生产终端产品的企业相比，摩德娜在进行自身转型升级的同时，其生产的产品也将带动下游大量的企业进行转型升级。
在狮山，像摩德娜一样的先进装备制造企业正越来越多。在狮山罗村下柏工业区，佛山慧谷机械有限公司的国际部总经理邓飞舟自豪告诉笔者，在国内石英石的自动化生产线上，目前该公司的占有率已经达到80%，而随着越来越多人工生产线的淘汰，慧谷机械今年的产值预计将会翻一番达到8000万元。
而无论是专注于陶瓷机械的摩德娜，还是石英石自动生产线的慧谷机械，其背后都越来越表明：“中国制造2025”的风口正在逐步靠近。
制造业自动化水平提高倒逼企业转型
对于当前国家提出的“中国制造2025”，李展华认为是非常及时和有必要的。“欧洲10年前就已经开始推动了，我们目前和他们的差距还很大。”
不仅是来自国家的政策层面。作为陶瓷行业的上游陶机设备企业，摩德娜正感受到越来越多来自下游客户的自动化生产线改造要求。“现在无论是欧洲还是东南亚国家对设备的自动化要求越来越高，通过提高设备的可靠性和先进性，来减少人工。而近几年，国内包括陶瓷行业在内对自动化的要求也越来越高。”
从上到下的倒逼让摩德娜更加坚定转型升级。“这次合作的巴西公司主要是从事卫浴洁具的生产线，他们目前单位产品能耗能降低45%。”李展华说，目前正在尝试把这一技术移植到陶瓷机械生产上，如果能研发成功，以后的陶瓷生产线将能更加节能环保。
这样的需求在慧谷机械里则更为彻底。作为专注做建材和橱柜智能装备系统方案的提供商，慧谷机械在石英石生产线上可谓是颠覆性的。
“我们公司是在2010年成立的，当时研发的目的就是打破国外垄断，实现石英石自动化生产线的国产化。”邓飞舟说，目前慧谷机械的立体补胶线在高端领域里占比超过80%，而石英石自动化生产线目前在国内应用并不多，只有20多条，但慧谷机械的占有率仍然达到了80%。
从慧谷机械提供的产品运作视频图看到，传统的产品很多仍然需要人工操作，而慧谷机械的生产线则实现了机械手运作。“国外主要都是自动化生产线为主，他们整个车间可能只有4条线，但是产值却可以做到20多亿元;而国内的人工生产线一条最多只能做到几千万元，效率差距非常大。”邓飞舟打比方说，人工生产线很多程序例如配料等仍然依靠经验，而自动化生产线则全部实现数据化、可视化。
从机械供应商到系统方案解决商
除了不断提升设备的自动化水平外，从一个装备供应商到系统解决商也是这两家企业不约而同的选择。
“我们不单单是做一个产品，而是在整条产业链包括原材料、市场和产品等都给客户提供一个全面的解决方案。”邓飞舟说，比如客户希望能生产出某种花色的石英石产品，慧谷机械就能给这个企业提供该款产品的工艺配方、技术，还能给客户提供整个市场的分析，甚至给客户提供市场营销方面的引导。
这背后需要庞大的技术支撑。据悉，目前慧谷机械拥有100多人，其中35%以上都是技术研发人员，而这些研发人员都曾先后在国内外的相关行业任要职。邓飞舟说，目前慧谷机械的立体补胶线已经做到可以全面替代意大利的生产线，填补了国内空白，从使用性上超过了国外产品，但制造水准仍然有一定的差距。
不仅是慧谷机械，事实上，作为制造业的上游产业链，如何给下游客户创造更多的附加值已经成为上游装备制造企业的一个共识。
“现在越来越多的客户希望我们在智能化上帮他们做解决方案，长远目标就是要实现工业4.0，具体到陶瓷行业就是要整条生产线都联动在一起。”李展华认为，这是很重要的一点也是很难的一点，这不仅需要客户具体的设备，同时在下游客户的瓷砖配方发生变化时，整条生产线是否能自动调整，从而达到改变配方后能够生产出产品。
而让李展华深思的是，现在很多客户都希望能进行个性化定制，但是又希望设备不要涨价，而且要求生产的周期短。这背后是对上游装备制造业的一个巨大考验。
“未来公司朝两大方向发展，一个是节能减排，另一个是自动化、智能化。”李展华说，节能减排不单单是生产设备，还包括开发一些全新的产品，在产品结构上，智能高效、节能减排的新型陶瓷装备占主导;在产品功能上，创新性地推出绿色环保的泡沫陶瓷、薄板陶瓷等陶瓷设备;在应用领域上，公司产品开始进入卫生洁具陶瓷、日用陶瓷设备等领域。
这样的转型理念正在为摩德娜带来实实在在的成效。在摩德娜2014年对外发布的报告显示，该公司2014年公司营业收入5.84亿元，比去年同期增长 49.07%;毛利率20.50%，比去年同期增长11.84%。而增长的主要原因就是新兴产品受到国外市场的欢迎，市场占有率提升。
研发是追赶市场唯一方法
“其实从2014年就开始意识到工业4.0是一个很重要的方向，去年整个行业经历一个非常困难的时期，整个瓷砖大跌价。”李展华说，加上去年新环保法的出台，陶瓷行业可谓是进入“冰河世纪”，但恰恰在这种背景下，我们觉得工业4.0这一方向十分重要。
与世界最大的建筑陶瓷设备生产国和输出国意大利相比，中国的陶机行业起步虽然较晚，但凭借优良的性价比和服务优势，国内陶机行业的出口额也呈快速增长势头，产品已出口到东南亚、南亚、中东、南美洲及非洲等地区，打破了意大利在国际市场一枝独秀的格局。目前，仅佛山地区的陶机生产企业就有200多家，形成了具备一定规模的陶瓷机械产业集群。
“要继续扩大市场占有额，研发是最为关键的一环。”李展华说，目前摩德娜拥有已获国家知识产权局授权的专利59项，其中包括9项发明专利、48项实用新型专利及2项外观设计专利、但仍然觉得很有危机感。
“我们上个星期研发的产品才报废了，损失了200多万元，这就是研发的风险。而即便成功了，但假如你比别人慢，市场上已经有同类产品了，研发也不能说是成功的。”李展华说，整个市场瞬息万变，唯有坚定走自主研发的方向才能保持领先。
对此，邓飞舟有相同的感受。“我们现在的自动化生产线可以完完全全替代进口了，我们的性价比更高，而且更加熟悉中国国情。”邓飞舟举例说，石英石自动化生产线比人工的要提高2到3倍，2013年销售收入是2000多万元，而2014年销售收入是4000多万元，今年开始拓展出口市场，预计全年可达8000 万元的销售额，而支撑企业高速发展的背后正是自主研发和技术的领先。
