为提升企业生产效率，2014年，“机器换人” 项目在我市全面铺开，乐清市出台高含金量扶持政策，组织实施176项“机器换人”项目，财政补助4511万元，“机器换人”项目数和补助额均位居温州首位。
“电商换市”是乐清市创新驱动战略的重要组成部分，近年来，许多乐企纷纷涉足电商市场，2014年12月29日，阿里巴巴乐清产业带正式上线，成为电商换市的一个新亮点。目前，阿里巴巴乐清产业带已入驻商家近2200家，实现线上交易额约2亿元。
“机器换人”带动电气产业热潮
走在天正集团的生产车间，一台台先进的仪器印入眼帘，原本拥挤的车间只有几名工人。“过去每台专机需要一个人来操作，现在全程只需要两个人，像自动 移印机包含了3个可选择的印刷内容，移印效率提升了3倍。全自动银点机通过自动化改造，公司人均劳动生产销量比原来提高了10%，其中，全自动连片机和银 点机项目，一年可为公司节省人工成本100多万元。”近日，天正集团副总裁施雷杰说，2014年，集团共投入2000多万元购买自动化设备。“过了春节， 我们在深圳定制的600多万元的贴片机等设备将继续运来。”
天正集团的“机器换人”是我市电器企业的一个缩影。2014年我市组织实施176项“机器换人”项目，下发财政补助4511万元，“机器换人”项目数和补助额均位居温州首位。
天正“机器换人”减少了人工，有些车间从400多人减少到了100多人，但销售额不断增长，生产产量迅速增加。目前公司的人均产值与单位亩产均处于行业领先水平。
中希集团作为电器企业的材料配套商，2011年起，投入1000万元购买先进设备，研发成功太阳能银浆项目，实现从银触点向银浆的转变。“技改以后，产品质量更稳定了，ABB等国际高端厂商也成为我们的稳定客户。”中希集团技术部工程师冯如信说。
公司不惜本钱购买先进设备，如一台自动化冲压焊机一体机就花了300万元，该设备使原来的三道工序转为一道，让焊接纤着率从85%提高到95%以上，产品合格率更高。“这些先进的设备，我们是专门针对国外高端客户而设的，由于产品质量稳定，销售额也逐渐增加。”
我市企业缘何有此劲头，市经信局投资规划科工作人员吴汉华分析说，企业劳动力短缺及由此带来的成本上升是推动企业实施“机器换人”的主要动力，“机 器换人”是企业面对市场环境改变的一种应对行为。我市及时发现这一趋势，因势利导，积极出台政策，完善推进机制，提高了企业技术改造的积极性，减轻了企业 投资的成本压力。
去年，我市专门制定了《2014年度乐清市“机器换人”工作实施方案》，评选出20个“机器换人”示范企业及30个“机器换人”示范项目，从示范项目带动我市企业“机器换人”工作。同时从财政扶持、用地保障、金融信贷等方面，给予“机器换人”企业有力支持。
“机器换人”
大家谈
厉晓宇 (市经信局投资规划科副科长)：我市“机器换人”工作虽然得到了省、温州的肯定，但也存在一些问题。一是部分企业对“机器换人”工作思想上不够开放，缺乏 主动性;二是我市企业以小微企业为主，“机器换人”需要企业一次性投入大量资金，资金投入存在困难;三是缺少服务平台，包括技术服务平台(技术研发机构、 设备生产企业)、资金服务平台、针对性政策等。
接下来，我市将从示范宣传着手，通过“机器换人”示范企业带动作用，引导企业加快机器换人;从单台设备机器换人着手来解决企业资金压力;从我市高端 智能装备(工业机器人)产业培育来着手，通过开展“两个中心、五个一”建设，即“建立一个研发设计中心、成立一个推广服务中心、形成一个产业联盟、成立一 个专项资金、出台一个政策、建设一个园区、成立一个专项工作组”完善服务平台。
包文清(市经信局总工程师)：在当前整体经济不容乐观的形势下，乐清在“机器换人”的政策扶持上舍得投入，在示范引领方面做了大量工作，在平台建设上有力度，可喜可赞。
不过，“机器换人”不仅要从机器换人，还要向机器人产业推进，不仅要机器换人，还要做换人的机器。因此，明年起，我市“机器换人”将从机器产业向大 产业推进，将向高端转型升级，向关键部门、环节做起，不断向模具、电子等其他行业推进。企业通过“机器换人”，效果非常显著，既解决了用工难的困境，提升 了管理水平，又降低了生产成本，提升了产能，降低了安全隐患。
施雷杰(天正集团副总裁)： 多年来，集团积极推进技术改进，引进新设备，促进企业转型。近年来共投入4千多万元，累计投入U形线、DZ47装配线、自动检测包装线近百条，自动检测专 机多台，工装夹具近千套。利用这些精益化设备可以实现实现自动铆合、瞬间检测、自动延时检测、自动耐压、自动移印等生产环节，极大地解放了员工的生产力。
郑革(永固集团执行总裁)： 永固集团的“机器换人”之路跟大多数企业不太一样，我们在进行设备自动化改造和引进的同时，导入了一个以“工业4.0”为导向的车间物联网系统，我们把两 者合起来称为“永固智造工程”。2014年10月，“永固智造”一期工程率先在一车间投入使用，该工程总投入600多万元，其中自动化设备占据了投入的一 半。同时通过车间物联网系统实现了设备管理、生产调度、质量监控、员工绩效等各个环节的自动化控制及分析，各级管理人员通过系统就能看见车间生产的一举一 动，哪个员工在岗，哪个产品不合格，谁检验，哪台设备停机……可以清楚看到生产过程中哪个环节出现问题，有利于及时改进。
今年，我们将在另外三个车间开展二期建设。我认为“机器换人”+“机器联网”是今后制造业企业的努力方向，只有两者紧密结合才能实现制造企业价值最大化。
