数据显示，2013年我国工业机器人产量为2.9万台，工业机器人保有量为12.4万台，预计未来产量的增长率将保持在10%以上，迎来黄金期。
工业机器人代表了机电一体化的最高成就，当前已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具。自上世纪中叶开始，工业机器人在全球兴起，在汽车工业和电子工业的带动下取得了长足的进步，如今主要发达国家都在重点发展工业机器人行业，应用已经拓宽到工业制造的多个领域。
从2004年开始，中国农村劳动力成本进入快速上升时期，尤其是进入2010年后，“用工荒”与人力成本过高，已经成为禁锢中国大部分制造企业发展的瓶颈。
当前国内制造业正处于产业升级以及由制造大国向制造强国转变之际，对于提升制造业技术水平有着更多的要求，同时由于劳动力成本的不断提高，使得南方许多企业开始采用工业机器人来替代传统劳动力。
“从这个角度看，我国工业机器人已迎来了发展黄金期。”金模网机器人产业研究中心分析师罗百辉认为，国家已经出台了工业机器人产业发展的扶持政策，并在上海、昆山、青岛和常州等36个城市建立工业机器人产业园区，未来几年国内工业机器人产业规模将达7200亿元。此外，多家外资机器人企业在国内设厂，国内也有多家企业正开展工业机器人集成制造业务。同时，部分企业正在增加机器人的使用比例，比如富士康等大型制造业公司。
对于目前国外产品在中国市场唱主角的现状，东莞拓野机器人技术负责人表示，工业机器人本身是复杂的机电系统，国内六轴等高端通用型产品与国外相比，在质量、性能、可靠性等方面都存在差距。而这种差距的产生，最大原因之一就是中国机器人行业起步较晚。国内企业对於工业机器人的认识也就是近几年的事情，但国外产业链以及升级配套都已经很成熟。由于进入时间早，瑞士ABB、日本AMANDA、德国库卡等企业在工业机器人集成方面已经积累了相对丰富的经验，国内企业很难与之抗衡。
另外，汽车行业是使用工业机器人的大户，但是目前中德、中日等国内合资车企都采用德国或日本产品，而且早已形成成熟的流水线生产，本土企业很难进入，早就被国外产品所垄断。
机器人引领珠三角改革潮
机器人游走在珠三角生产线上，工人减少过半，效率提高一倍，产品不良率大降六成，形成立体跨界产业集群。
东莞钜升塑胶电子制品有限公司一个整洁安静的车间里，不见工人，只有一个机器人游走在生产线上。这个成立于上世纪80年代的企业已经完成自己的蜕变。这个工厂曾经有3000名工人，现在只有1400人。公司总裁陈世昌说，“采用自主研发设计的机器人设备后，效率提高一倍，质量不良率降低 60%。”珠三角企业经历大规模的更新换代，随之而来的是产业集群也在发生深刻改变。佛山，陶瓷业聚集的城市。由于污染严重，一度有人说，到街上转一转，整个衣领都是黑的。
