“机器换人”的浪潮席卷浙江省，当“机器换人”成为传统产业转型升级重要途径，自动化机械制造也迎来了发展“春天”。在嘉兴科技城软件园一个不起眼的生产厂房里，就有一家专业研发生产自动化机械设备的企业——嘉兴市大工自动化技术有限公司。
在这里，原来毛估估的船舶载重测量靠机器人已实现精确测量;管道修理维护已制造出专用机器人;劳动密集型企业常用的人工安装螺母已制造出数控螺母植入机，实现“机器换人”……自动化产品正改变着人们的日常生活。
从零起步，初创的嘉兴市大工自动化技术有限公司是2011年的市级领军人才项目，2012年注册成立至今，从日本留学回国的吕博士和他的技术团队以市场为导向，用先进技术配合机电一体化设计、软件开发等优势，并整合嘉兴各种工艺的机械厂产能，研发制造出一款款特色自动化装备。
“船舶载重一直靠人工测量，我们第一款设计的机器人就船舶载重测量机器人系统，可以精确地测算出船舶的载重量。”吕博士介绍，船舶的大宗商品载重测量首次实现了自动化作业，解决了人工测量精度低、受海浪起伏影响大，需要出海等难题，即将投入市场。
从船舶载重测量机器人演变而来的多功能管道机器人已在杭州、上海等地投入使用。污水管、机场油管、中央空调管等靠人力无法进入内部清理、维护的管道，有了多功能管道机器人，“一切不可能”都变成了“可能”。“机器人带上摄像头，人们就能从视频上看到管道内部情况;机器人还可以带上工具，人们通过电脑操作对管道进行维护、清理。”可以想象，这类机器人应用领域广泛，今后家里管道堵塞，也许不用叫管道疏通人员，多功能管道机器人就能解决问题，形成一个新型服务产业。如今一些重点领域已开始使用这类机器人，包括杭州萧山机场油污管道探测工程在内的多家应用企业，都采购了大工自动化技术公司的产品。
从创业之初的突围到如今进入产果期，吕博士认为，创造一款产品要基于团队的真实科技能力、在市场上找准需求点、把捕捉市场与创造能力深度融合、找准客户能逐步接受产品的市场策略，立足这四点，研发制造出的高科技产品才是真正有用的。
数控螺母植入机正是在这样的前提下研发制造而成。“手机、笔记本电脑、插座等制造业进入‘机器换人’热潮，其中一项工艺就是在塑料件中预埋螺母，以往主要靠人工操作，国内这类自动化设备生产企业很少。”看准市场，吕博士领导技术团队攻坚克难，半年多时间研发出数控螺母植入机，“我们的技术人员到企业驻点 5个多月，通宵达旦不断改进、试验，直到产品成熟。”该公司成为长三角地区唯一一家数控螺母植入机成套设备生产企业，机器的精密度达到头发丝的七分之一。目前，已有江苏、深圳大型企业购置了大工生产的数控螺母植入机。
大工自动化技术公司还生产出了迎宾机器人等其他自动化机械设备，用高新自动化技术开启“机器换人”新篇章。
