近年来，随着人力成本上涨和欧美发达国家“再工业化”战略越演越烈，自动化技术在制造业中的地位越来越受到重视。越来越多的企业开始入巨资升级工厂，引入机器人等先进的自动化技术来提高工厂的效率。
在工厂日常生产中流水线是最需要采用自动化技术的一个环节，生产流水线是产品生产过程所经过的路线.即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。流水线完全自动化控制是当前机械制造业进行技术改造，技术革新的必由之路，目前自动化流水线已经进步到完全可以摆脱人工的水平。
在现代食品生产企业流水线生产运送作业，以及在物流的体系中，到处可以见到滚筒输送机，网链输送机，链板输送机，螺旋输送机等输送机机型的身影，而输送机设备的使用范围，也被普遍的应用在到国民经济生产中的各个行业。
为了促进工厂节能技术的发展，OFweek工控网特意邀请来自世界顶级变频器生产厂商“丹佛斯”的行业资深工程师任杰先生为大家分享《丹佛斯应用于工业生产输送线的高效节能解决方案》(2014年4月23日上午，参加在线研讨会者有机会获得8GU盘)，敬请参加!
输送机的合理使用，能够显而易见的改善食品企业生产的作业环境、还能减轻装卸物料作业人员的劳动强度，实现生产自动化、机械化，并能使得物流系统中的配送中心流程更为合理、更为科学，从而达到提高配送物料的效率，降低物流成本，增强配送中心的适应能力和应变能力。为实现百分之百的质量保证、保证零误配送、减少单据、实现无纸化、提高结算能力，奠定了有利的基础。
未来输送系统将引入机器人
随着机器人技术的发展，机器人的应用也在工厂生产中逐步推广开来，未来输送系统将和机器人完美结合。目前，机器人技术在物流中的应用主要集中在包装码垛、装卸搬运两个作业环节，随着新型机器人技术的不断涌现，其他物流领域也出现了机器人的应用案例。
搬运机器人的出现，不仅可以充分利用工作环境的空间，而且提高了物料的搬运能力，大大节约了装卸搬运过程中的作业时间，提高了装卸效率。部分发达国家已制定出人工搬运的最大限度，超过限度的搬运必须由搬运机器人来完成。目前搬运机器人的最大负载可以达到500公斤。
搬运机器人与其他机器人设备相比，在价格方面便宜很多，而且技术较为成熟，被越来越多的物流企业所接受。在国外如英国泰晤士港、日本川崎港以及荷兰鹿特丹港均规划建设了自动化运转的集装箱码头，7A在使用自动搬运机器人后，堆场的工作效率大幅提高。随着经济实力的增强，国内对搬运机器人的需求也在日益扩大。
在日本，机器人技术的应用已非常广泛，一般的工厂已经用机器人进行生产。而在我国，只有比较先进的工厂或外资企业使用机器人。能否及时转变陈旧的观念，进而跟上现代物流发展的趋势，成为企业管理者的当务之急。而相比国外，我国政府在这一方面做的还很不足，国家和有关企业应把机器人知识的普及和宣传放在一个重要位置上。
可以预见，随着机器人技术的不断进步和物流市场竞争的不断加剧，机器人技术在物流业中的应用范围和规模必将逐步扩大，机器人将更好、更高效地于物流业，从而促进现代物流业的快速发展。
自动化输送前景广阔
近年来，加快食品工业结构调整，促进产业转型升级，建设具有中国特色的现代食品工业体系，国内食品工业的行业集中度大大提升，企业规模扩大、产能提升，对设备的生产效率、自动化程度也有了进一步的要求。因此，自动化的食品输送线迎来了更大的市场机遇。
输送线的起源很早，但是真正意义上的现代化输送线源自工业革命时期的英国。如今，输送线种类齐备，能够适用于各类工业生产的物料输送。输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。
输送机的历史可追索到中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1868年，在英国出现了带式输送机;1887年，在美国出现了螺旋输送机;1905年，在瑞士出现了钢带式输送机;1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
现如今输送线种类齐备，能够适用于各类工业生产的物料输送。利用食品输送线生产应用到工业企业中，不仅能够较好的与其它类型的输送设备以及机械设施进行较好的组合使用，还能适用在各种不同的生产作业环境中，为实现现代化、自动化的生产发挥了重要的作用，同时也体现了较高的输送能力，有效的起到了节省资源消耗的作用。
但是由于劳动力的短缺，食品工业对自动输送线也提出了相关的要求，自动输送线应合理安装在各个作业区域，采用条形码等信息，通过动力输送线将食品送达目的区域，实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。这样就必须提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平，节能减排，加快装备自主化进程。
现今的工业技术生产企业，为了更好的响应国家“十二五”规划政策，并且实现生产节能环保、无污染的目的，都普遍的应用了食品输送线的生产作业方式来辅助生产。随着生产企业规模的扩大、产能的提升，对设备的生产效率、自动化程度也有了进一步的要求。因此，自动化的食品输送线迎来了更大的市场机遇。
节能环保成输送行业新主题
目前，我国自主创新研发的螺旋输送机，在国际化发展日趋成熟的大背景下，市场规模不断拓宽，并逐步向海外进军，开始向东南亚、非洲、拉美等领域蔓延。然而，现阶段正值我国经济社会发展的重要战略机遇期，工业作为能源消耗及环境污染的主要领域，在国家加快建设资源节约型和环境友好型体系的约束下，面临转型升级的战略性发展机遇，螺旋输送机亦是如此，开始向清洁化、低耗能化、高效化、大型化发展。
在节能减排政策的驱使下及相关约束性指标的制约下，减少输送机在运行中所产生的粉尘、噪声及废弃;降低能量消耗，坚持发展以节能减排为核心的输送技术;扩大输送机在各种极端条件下的适用范围;大幅提高输送机的输送能力、拉大单机长度、扩大输送角度，加快研发大运输量、长距离的大型化输送设备，以迎合输送机市场的主要趋所向。
智能环保输送技术的发展与信息学科、机械工程学科的发展紧密相连，目前的智能环保输送技术发展的总趋势是数字化、智能化、精密化、集成化，这种趋势与工业自动化行业的发展趋势相吻合。
装备水平是食品工业发展的基础。食品工业十二五规划指出，必须下大力气提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平。重点是突破食品装备数字化设计与先进制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术，加快装备自主化进程。
