佛山国家高新区约7家企业在试水应用工业机器人，共引进了40多台。有企业表示，机器代替人工将缓解招工难、提高企业效率、实现标准化。
春节后，不少企业遭遇招工难。昨日，在三水园澳美高新的厂房，新工业机器人已经“上岗”，车间内只有两三个工人围着生产线。该企业产品研发与IE部经理陈舞琴表示，目前共引进7台工业机器人，相当于原来10个员工的工作量。机器人不会累，只要有电，任何时候都能运作，所以在一些重复性高、可复制性强、但又需要标准化的工序环节上非常实用。
“机器人不会辞工、没有情绪则更能满足企业对生产稳定性的要求”。该负责人还表示，机器人参与生产作业后，工人工作也变得简单，不再每天都干体力活，只需按键操作。
在佛山富惟汽配有限公司，机器人替代人工的效益更为凸显。这家广州本田的老牌配件商，近年来一直谋求打入一汽大众的一级供应体系。去年一汽大众首度公布其南海生产车间应用800多个机器人的消息后，富惟也从下半年开始加快了自动化的步伐。“这些‘新员工’的效果非常好”，富惟汽配的董事张守治算了笔账，以前冲压环节大概需要40个工人，机器人加入生产后能节省了一半的人力，但产量却增加了一倍。
目前像澳美、富惟等三水企业应用的机器人多从国外进口，投入动辄成百上千万，这意味着企业要尽快实现投资回报，除了要加大生产外，还需进一步压缩人力成本的负担，没有实力的企业很难去现实，而随着机器人应用的扩大或生产线更高程度的自动化，某些行业中的一些重要工序也或将面临大规模的“人机换血”，一部分生产线上的工人也或将面临失业的尴尬，但这是工业发展的一种趋势。
另一方面，生产流程未实现全自动化，机器人仍需人工配合生产流程未实现全自动化，对员工素质及其技术能力的要求必然提高，这也推动企业的从劳动密集型向科技创新型转变。
