变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%~60%，未来该行业市场发展将受益于大中型项目改造;低压变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，其未来发展将受益于制造业“装备升级”。
变频器趋向多元化
从整体看，我国变频器行业的竞争将日趋激烈。由于市场极具诱惑力，潜在容量十分可观，不断吸引着行业新参与者进入，而现有市场业已形成一定规模，发展日渐成熟，未来的资源掠夺、市场争战将是必然。随着技术上不断进步，产品质量的稳定性逐渐提升，加上服务和价格等方面的优势，国内厂家的竞争力将愈加强大。
从需求方面看，变频器也正逐渐走向多元化，通用型、专用型产品的出现，都是为了满足用户的多样需求。此外，变频器厂商也更多关注产品质量和使用安全，积极寻求更大的突破，使得变频器在恶劣的环境也能很好地工作，并确保使用安全和用户的正常生产。
节能环保成不变主题
我国的风机、水泵、空气压缩机等主要电机设备为满足运行中的最高功率要求，输出功率经常有很大的设计冗余，若使用机械调速能量被大量浪费在阀门和风门挡板上。变频技术通过电力电子控制完成调速，在后端拖动电机使其转速变化范围增大，频率高时效果更为明显。风机水泵类负载最适宜安装变频器节能，相比低压变频，高压技术在细分行业使用更为广泛。
有关专家对比了电气设备中几种主要节能产品的效果，其中变频器效率高达30%~60%，使用时只需加装在电机前端，对原有设备改动较小。
节能环保推广是推动我国变频器行业发展的动力，变频技术也正处于从“调速”到“节能”的转变过程。“十二五”规划提出了制造装备升级和工业节能环保，确立了未来行业发展仍将走“调速节能并举”的路径。预计低压变频器以自动化改造和进口替代为主线，国内企业将重点发展控制和驱动技术;高压变频器依托国家节能环保政策，下游仍以电力、冶金、水泥等的大型工业设备改造为主，竞争加剧将刺激高性能产品国产化提速。
