河南送变电工程公司积极贯彻国家电网公司和国网河南省电力公司决策部署，按照“三集五大”建设工作要求，准确把握电建市场规律，充分利用企业现有资源，启动施工技术装备水平全面提升工作，加快施工装备自主研发制造，掌握核心施工技术和装备，并逐步实现施工装备集约化、信息化、标准化、可视化管理，企业核心竞争力和整体实力不断加强，电网建设能力不断提升。
集约装备管理 提升装备建设水平
目前，送变电企业装备管理与现代化的管理模式还有较大差距。河南送变电工程公司按照“三集五大”建设要求，根据电网建设和企业发展实际情况，不断探索符合企业实际的装备管理模式，打破传统的仓库管理方式，依据设备机具集约化管理工作总体部署，建立“四化”(集约化、信息化、标准化、可视化)装备管理体系，实现装备管理由粗放型向精益化、由传统型向现代化转变。
2012年12月，河南送变电工程公司施工设备服务公司揭牌。成立伊始，该公司面对机具装备规划调配工作量大、时间紧等困难，投入大量资源，仅用1年时间，新建了初具规模的现代化装备基地，打破分公司对设备机具分散管理的原有模式。该公司一方面通过汇总设备需求计划，提前预测机具设备需求高峰和低谷;一方面通过网络计划优化，合理调控设备，实现设备需求均衡，设备利用效率、完好率大大提高。2013年，施工设备服务公司在圆满完成大规模电网建设、运维检修任务的同时，实现了装备集约化管理，机具装备得到更加高效的调度和管控，与作业现场需求实现了无缝对接。
在施工设备服务公司调控中心，管理人员通过智能仓储管理系统大屏，点击各个功能模块，施工装备采购、运输、检测、使用、保养、维修、仓储直至报废等信息一目了然。通过GPS定位系统，工作人员可以轻松掌握设备调遣轨迹，为科学调控、提高效益提供决策依据。
2013年以来，该公司对所有机具设备进行激光打标，使其编码具有唯一性、终身性和可追溯性，并进入智能仓储管理信息系统，对其使用轨迹和试验情况进行监控，从而实现机具设备尤其是起重工器具的一对一管理，大大提高了机具设备的安全可靠性。
该公司通过现有设备管理信息系统(EAM)，结合无线移动技术，搭建智能管控平台，通过二维码、PDA等现代物联网管理手段，实现设备机具智能仓储高效管理，建立起了“通畅、快速、准确”的数字化机具设备供应仓储运转体系，实现货位管理的标准化、仓储管理的信息化、库存管理的可视化，提升了装备集约化管理水平。
加大装备投入 满足电网建设需求
一流的电网建设，需要一流的装备支撑。当前，随着特高压和智能变电站的全面开工建设，输变电工程项目的安装难度和技术要求越来越高，施工中新课题、新工艺日益增多。面对施工难题，河南送变电工程公司加大装备投入，不断提升装备水平，提高施工作业产能，为顺利实现各项管控目标提供强有力支撑。“十二五”以来，该公司累计投入机械装备资金15546.56万元，平均每年投入达3887万元，目前设备总功率达3.48万千瓦。
2011 年，1000千伏特高压南阳站扩建工程中，串补平台吊装是整个电气安装的关键工序之一。特高压串补为世界首次研制，施工吊装技术、安全风险管理、质量工艺控制等难度极大。为确保吊装成功，河南送变电工程公司把串补平台吊装作为关键课题进行研究，广泛开展调研，经过优化比较，创造性地采用龙门吊及两台260 吨履带式吊车两种施工方法，以最佳的设备配置，顺利完成了建设任务。
2012年，该公司承担的哈密南—郑州±800千伏特高压直流输电工程、皖电东送淮南—上海1000 千伏特高压交流输电示范工程两项特高压工程相继进入铁塔组立阶段。特高压铁塔高、大、重，吊装就位难度大，安全风险高。对此，该公司结合两项特高压工程统筹考虑，投入先进的T2T80型双平臂坐地抱杆以及组塔全程监控系统，减少了人工劳动，提高了工作效率，确保了施工安全。
一流的装备水平是提升企业施工能力、打造施工管理型企业的必然需求。一方面，施工人员将从繁重的体力劳动中解放出来，有利于提高施工效率，减少用工总量，降低施工成本，同时提高施工安全和质量水平;另一方面，通过给分包队伍提供合格、先进的施工装备，以及在施工中采用“同进同出”管理，使施工安全易于控制，同时有利于企业自身掌握电网核心施工技术，提高企业竞争力。此外，高效的装备能在应急抢险中发挥关键性作用，有效时间内完成人工作业不可能完成的抢修任务，大大提高抢修效率。
强化自主创新 提升核心竞争力
面对日新月异的电网发展速度，施工装备早已成为送变电企业竞争力的核心支撑和重要保障。长期以来，河南送变电工程公司与现场紧密结合，紧抓装备研发，坚持立足施工生产技术创新，加快产品升级应用，全面提升装备水平。
近年来，大截面导线已经成为特高压工程应用的趋势。哈郑工程黄河大跨越采用了900平方毫米特强钢芯铝合金导线，普通张力机难以适应施工要求。河南送变电工程公司结合多年施工经验，设计制造了目前国内最大吨位的2×100千牛张力机，同时，自主设计制作了专用的大吨位地锚、卡线器、放线架等一批配套的工器具，圆满完成黄河大跨越施工。
在郑州换流站施工中，由于阀厅施工高空作业多、安装精度要求高，对厅内温度、湿度、粉尘度等也有严格要求。为此，该公司自主研发了阀厅设备安装监测管控系统，可以实时监测并记录阀厅内温度、湿度和粉尘度，通过程序判断是否越限，并提供声光报警或语音提醒，监视阀组件的起吊速度和吊装物的水平度，通过摄像头进行全方位安全质量监控。
针对线路跨越高铁施工，该公司专门研发自顶升高铁跨越架，安全顺利完成哈郑工程、皖电东送工程跨越高铁的施工任务;研发履带式电网抢险运输车和重型索道，解决特殊地形下特高压工程的运输难题;结合皖电东送工程1000千伏封闭式组合电器(GIS)设备安装，配套研制特高压GIS专用安装托架项目，实现了特高压GIS全密封免吊车对接。
这一项项科研攻关，不仅保证了施工作业的顺利高效开展，更有效提升了企业技术水平和核心竞争力。2013年，该公司“金红专劳模工作室”以卓越的装备研发制造能力，被授予“国家电网公司劳模创新工作室示范点”，进一步引领了送变电行业装备建设发展。
实践证明，依托装备升级提升电网建设能力，在河南送变电工程公司“求转变”“创一流”工作中发挥着不可替代的作用。而大量立足施工实际的创新成果应用于工程项目，转化为生产力，也形成了科技装备投入与经济效益交替增长的良性循环，推动了装备水平和员工技术能力的同步提升。
面对机遇和挑战，河南送变电工程公司将不断提升装备水平，强化自主创新能力，持续提高核心竞争力，应势谋进、攻坚克难，切实在智能电网建设中发挥好主力军作用。
