航空般天是最能体现一国制造业综合实力的工程，它涉及特殊合金、加工技术、电子设备等一系列装备领域，加速实现尖端数控机床国产化将有效推动中国航空航天事业健康发展。
高端装备市场需求 加速尖端机床国产化
制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。
据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。业内分析人士指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，全国数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。
但是市场繁荣却似乎与国内厂商关系不大，为什么?高端数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。对于国内机床企业来说，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距，这也直接导致国内企业高端产品涉足较少。
高端机械加工设备以进口为主，长久以往对国内高精密机械设备制造无疑会造成巨大不利影响。对此，国内正在通过各种途径提高国产机床综合实力。
国产装备对接航空航天 机床业技术升级需加快
目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，如某些军工企业，国产机床占比较大，能达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是两轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。
总结归纳起来，在用国产机床存在以下一些具体问题：一是精度保持性不好，多家用户反映，国产设备加工精度下降较快，设备故障率较多。二是可靠性需加强，国产数控机床的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。三是某些机床需在设计上进行改进，有用户反映，某些机床设计上不尽合理，造成某些部件在使用中容易被损坏。还有些机床的电气设计不适应南方湿热地区的工作环境，导致故障频发。四是制造质量急需提高，某些产品，因制造质量不过关，在使用一段时间并修复了一些故障后，原定的主轴转速就不得不打了一半的折扣。还有的机床，在规定的转速范围内达到一定转速时，加工就变得不稳定，且噪声很大。
目前，航空航天设备业既有国家政策的大力扶持，又具有未来相对确定的业绩预期，同时产业整合方兴未艾，在新机遇下将加速发展。
