8月24日，由东方电气集团东方电机有限公司制造的目前世界最大单机容量发电机——台山1号1750兆瓦核能发电机完成制造并顺利发运。
台山1号核能发电机是半转速三相同步汽轮发电机型，采用高效的水氢氢冷却方式，其转子直径为2040mm接近常规火电百万火电1000兆瓦级汽轮发电机的2倍，定子和转子的总重达800多吨，是东方电机迄今为止制造的技术难度最高、结构最复杂、制造最精密、体积最大、重量最重的汽轮核能发电机，是目前世界最大单机容量的发电机。
该发电机的成功制造标志着东方电机自此形成了从1000兆瓦—1800兆瓦等级全系列核电发电机产品的制造能力，在大容量、高参数发电机制造领域再次刷新纪录。
专项团队攻克了一个个难题
台山核电站是我国首座、世界第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站，是中法两国迄今为止在核能领域的最大合作项目。2008年 2月，东方电气集团与阿尔斯通公司合作获得了采用法国EPR型第三代核反应堆的广东台山核电站常规岛设备合同。东方电机为台山核电站提供首期全部两台核能发电机。
回望台山核电的制造史，从定子机座转入东方电机发电机分厂开始装配制造到完成厂内型式试验，台山核电的制造是布满荆棘的一条路。
2010年11月22日机座上装压工位，定子装压工序开始。铁芯装压工作是发电机装配的重要环节，东电发电机分厂选拔分厂的精兵强将加入台山核电装配专项团队，结合其他核电机组铁芯装压经验，积极与产品工艺、设计人员进行沟通协商，并经过多次试验，最终顺利完成铁芯装压工作;定子嵌线工序是发电机心脏部位的重要工序，装配工人为了保证嵌线工作的顺利开展，在模拟定子上进行近十次槽楔装打烘焙试验，最终成功获取打槽楔最理想工艺数据，顺利完成定子嵌线工序......装配工人王工说：“为了保证核电产品的质量，我们一般都要在模拟产品上做实验，实验完全成功，我们才敢在真机上操作，‘核电无小事’这句话，我们牢记在心”。
尤其令人难忘的是酷暑时分，生产车间里的工人大汗淋漓，但是在核电净化区的台山核能发电机享受的却是不一样的待遇。因为在最为关键的核电转子嵌线装配工作中，由于转子的主绝缘——槽衬异常“娇气”，其对环境的温度、湿度要求极高，为进一步改善装配环境，发电机分厂在核电净化间内增加了空调和大型除湿机，同时在净化间内新增温湿度检测仪，并要求操作者每隔一小时记录一次周围环境的湿度及温度，以保证净化间环境达到工艺要求。
“脑子一直想试验，根本睡不着”
台山核电是目前世界上单机容量最大的核能发电机，也是东方电机生产任务的重中之重。为此，东方电机研试中心和产品开发部门挑选技术过硬、经验丰富的技术人员加入专项团队针对台山核电项目做了长达三年的技术准备。为了解决一个难题，团队往往提出好几种方案，然后一个方案一个方案的反复计算分析并且进行实验，一个实验往往都要反复验证试验与改进，最终选择一个最佳方案。
2008年加入研试中心绝缘研究室的刘伟对反复试验的那段时间记忆犹新：“一个20几岁的年轻人，本来应该是12小时睡不醒的，那段时间我一天才睡5、6个小时，脑子一直在想试验，根本睡不着!”
多个工艺创新成就首台发电机
台山核电机组在制造工艺技术上有许多难点，东电工艺部门借鉴外方经验，结合公司的装备状况、技术及管理水平，对台山1750兆瓦核能发电机制造技术进行了多项工艺试验、工艺研究，开发了护环装配新工艺、油密封系统装配新工艺等一系列创新成果，攻克了装配关系复杂、加工精度极高的困难，并成功应用于首台发电机的试制中。
以油密封系统为例。该套油密封装配过程复杂、繁琐，传统交底方式无法形象描述装配过程。为使操作者能尽快熟悉、掌握其装配方法，工艺人员晚上加班精心制作了台山核电油密封装配的三维动画版给操作者进行演示，操作工人通过对三维动画的观摩学习，很快就掌握了装配方法，顺利地完成了台山1号机发电机总装。
“以前都是自己看图纸进行装配，不但慢，而且遇到精密、复杂装配时就容易出错，这是第一次先通过观摩三维动画进行直观的学习，很快就掌握了装配工艺，顺利完成了装配任务。”一名工作人员说。
据了解，东方电机已经获得国内核电市场近半壁江山。目前东方电机已拥有二代半CPR1000压水堆1150兆瓦核能汽轮发电机、第三代 EPR压水堆1750兆瓦核能发电机、AP1000压水堆1250兆瓦核能发电机制造技术，并正在自主研制CAP1400、ACP1000、模块式小堆 ACP100压水堆核能发电机技术，拥有齐全的二代半和三代核能发电机产品。特别是2012年11月签定的国家重大专项——国核压水堆示范工程常规岛TG 包设备研制采购合同，意味着东方电机将担负起为我国第一座具有独立自主知识产权的第三代压水堆示范电站装备两台1400兆瓦级大型核能发电机设备的光荣使命。目前，东方电机已产出核能发电机14台，总容量约为15790兆瓦，成为目前国内产出核能发电机台数最多的电机制造企业。
