当前，我国主要以改良西门子法进行多晶硅生产的太阳能光伏产业受到国际市场竞争和环保要求的双重压力，已经全显劣势，难以支撑，许多光伏企业已经倒闭。
几年来，以高起点高投入上规模进行所谓技改的诸多企业，为何事与愿违，高起点变成新的更难逾越的障碍，高投入难见回报，上规模所得的却是巨额亏损、已无力立足市场的效益?应引起深刻反思，不能不探求新的出路。
以下针对性的分析和建议，应该有助于打开禁锢了我国多晶硅产业，致使当前陷入困境的魔咒，也许能够挽狂澜于既倒，以较少的投入，避免更多损失，救活企业，把我国的这一产业引入到以适度规模精细核算应对市场，以综合科学利用解决耗能和环污的低成本，持续发展之路。
西门子法技改路线的低转化高消耗及重复循环治污的高成本障碍难以逾越
实践证明：将四氯化硅循环利用的技改路线已将我国多晶硅生产引入了难以摆脱当前困境的死穴。
无可否认;西门子改良法以及将其副产物四氯化硅纳入循环利用的治污增效想法虽好，但无可逾越的是它的客观反应机理都是通过中间制取三氯氢硅来实现制取多晶硅的，这就决定了它的不超过四分之一的低转化率，以及过程始终都要面对以18:1循环产生的四氯化硅的复杂处理问题。低转化率以及治理难点的顽固重复从根本上使这种生产路线很难自身解决生产的高消耗高成本。
即使转化率不高的四氯化硅现行技改路线，无论是采用熱氢化、冷氢化或触媒催化法都避免不了要巨额投资。其用于四氯化硅转化的设备投资几乎等于重建一个同等规模的的生产厂，且维护困难。其原因是：这种不高的转化率还要依不同路径付出相应的沉重代价。如：高温高压有毒生产的风险代价，反应设备严重蚀损的耗费代价，循环工艺中产品与副产衍生物的精馏分离与消除污染代价，触媒催化剂昂贵制取、不断更新，以及废弃物的二次污染治理代价。于是，这些代价形成了企业高投入、难受益，越上规模，越要成为泥足巨人的死结。至于先上马，盲目投资寄希望于目前技术尚不成熟的等离子氢化技术，以期大幅提高转化率的一些企业，他们把愿景当现实，望梅止渴，自然，更无力应对当前市场竞争的激烈。
当前的世界市场进入了产能过剩，多晶硅生产国以低价倾销参与国际竞争的争夺期。多晶硅生产的盈利空间被挤压几无。近年以高投入进行规模扩张，且寄希望于规模化解决四氯化硅问题的我国以西门子改良法为主的多晶硅产业，自然受到重创，而且陷入船大难掉头的境地。没有足够的准备和把握，继续盲目投入尚不成熟的新技术，既不理智，也会造成更大的经济损失。所以，理智地调整现有的生产规模，改变现行的四氯化硅氢化处理思路，以综合利用的切实可行方法，既将四氯化硅化学改制为有大宗销路的其他化工产品，又可以使其无害环保处理简洁有效，使企业免除在这方面大量投入的拖累，减耗增益，在竞争上挽回成本劣势，站稳市场，并赢得从容进行成熟的新技术改造(这里的技术改造指的是包括西门子法在内的多晶硅制取新技术以及替代多晶硅的光伏新技术)的必要条件和时机。这应该是企业走出当前困境的聪明选择。
化学法对四氯化硅的综合利用，其实是多晶硅产业传统的治污方法之一，至今仍为西方一些厂家采用。只是，因为西方国家幅员偏小，物资利用的回旋余地较小，对四氯化硅化学处理后的衍生产物市场消化能力有限。所以，这一方法技术并不成熟，就在众多地区和厂家被氢化法所取代，把四氯化硅重新氢化后用来制取多晶硅。这样做，依据他们的条件、市场、和规模化扩张的目的，自然有其合理性。但，我国的国情就不同了。我国幅员辽阔，物资利用有极大回旋余地，如果化学法选向面向市场，定位于将四氯化硅转化为在我国有广泛需求的其他化工产品，且处理得安全环保经济，这自然也是一种因地制宜的多晶硅产业减耗增效治污的发展路径。但是，近年来，错误估计市场，盲目攀比大投入、上规模、高起点、快引进的诸多地区和企业，引进和着力的都是尚不成熟的、或者并不适应我国当前国情、也不利于我国应对市场竞争力的一些“西方新技术新装置”，致使大量技改投入不见成效，企业负债累累，几乎无力以市场手段反击其他国家低价倾销的挑战。
化学法综合利用新技术立足现有装置，不再扩大投入在多数多晶硅企业中简便适用能够立即治污增效
在密闭循环系统中采取分解中和法制取氯化钙或硅酸乙酯，可作为我国当前一些多晶硅企业处理四氯化硅难点的适用有效方法。其在当前的实用性是：
1，使西门子改良法摆脱了四氯化硅反复处理的复杂工艺和高昂成本，并通过综合利用改制其他三氯氢硅以外的化工产品一次性解决治污增益，使企业通过明显减耗和节省巨大固定设备投入，将衍生产品增值的途径，获得市场竞争的活力。
2，现已设计成功的处理四氯化硅密闭循环中和反应系统，安全可靠、成本低廉、可适合衍生氯化钙及硅酸乙酯两用，十分适合现已多数因无力投巨资按氢化法技改而停产的中小厂家起死回生。也可由氢化技术尚不成熟的多晶硅厂家作为暂时摆脱困境以及治污增效的补充装置。
3，打破巨头垄断、一死俱死，活也僵死的产业萧条局面。使中小企业得到和巨头公平竞争的生存环境和市场氛围，以推动我国多晶硅产业在站稳国内市场的基础上，实现真正的适合国情、适应市场的技术改造，科学发展，走上世界。
