冶金石化是重工业中的主角，作为耗能大户，对生产设备的要求非常高，在生产过程中需依靠各种泵、风机等设备来完成，而很明显地，电能就是冶金石化行业耗能最大的能源。在节能环保技术大力推行的环境下，如何降低和有效使用能源是首要问题。
自动化设备成了解决这个问题的首选，PLC、变频器、伺服、HMI、现场总线等产品的使用，在节能增效方面发挥了重要作用。其中，变频器起到了举足轻重的作用，变频器可以将非调速型电机改成调速运行，耗电量将会随着负荷达到而变化，不仅可以显著提高能源的利用率，还改善了生产工艺水平。
在采油领域，目前国内最常用的抽油设备是螺杆泵式抽油机，在井口采用普通螺杆泵驱动，结构简单，但在实际使用过程中，就会出现运行耗电多、效率低等问题，而在改后变频器之后，得到明显改善，通过变频器内部运算合理调整输出频率或转矩，同时可根据油厂的采油量指标，由采油工人自行或定时改变输出频率，实现手动与自动控制的二合一功能，不仅节约了电能，还节省了人力物力。
再如，煤矿领域，目前自动化水平提高，设备可靠性、实时性要求也进步一提高，传统的机电控制已经不能满足当前的需求，现场总线技术逐步成为工业设备控制的主流。台达公司推出的台达CANopen就比较好的解决了这个问题，和以前的自动控制系统常用的相比，可以更方便规划运动控制界面，煤矿开采效率大幅提升，在冶金行业行业的应用也日渐深入。
