日本福岛核电站事故对世界核电产业的发展产生了重大影响，核电发展何去何从，我国核电装备制造业应如何应对?近日国家核安全局批准中国一重(601106,股吧)(601106)民用核设备制造资格延续申请及百万千瓦核岛支承制造资格取证申请，引起多方关注。
记者近日采访了中国一重有关专家及领导，他们普遍认为，日本福岛核事故引发的核泄漏危机虽然会暂时影响核电装备制造业的发展，但无法改变核电在我国乃至世界长期能源结构中的重要地位和发展大势，调整期过后，核电建设安全管理会更加严格规范，核电装备产业的准入门槛会显著提高，有核电成套设备制造实力、核文化建设扎实深入、核电装备质保体系健全完善的制造企业将迎来更大的发展机遇。
内部管理不断完善
据介绍，作为我国核电装备制造的领军企业，中国一重正全力研发更先进更安全的新一代核能装备，力争全面实现新一代核电装备国产化，同时，努力完善基础管理，严格按照核电质保大纲和质保程序的要求，周密组织在手的三代核电锻件生产，为核危机后推动我国核电产业快速发展夯实基础、提供保障。近日，国家核安全局经严格审查，已正式批准中国一重民用核安全机械设备制造资格许可证延续申请及百万千瓦核岛主设备支承制造资格许可证取证申请，充分肯定了中国一重从事核安全设备制造质保管理的扎实有效，坚定了公司上下打造世界一流核岛装备供应商、实现“十二五”发展目标的信心。
提及未来发展，中国一重有关领导及专家充满信心。他们认为，综合比较而言，核电是优化我国能源结构、兑现减排国际承诺、保障国民经济可持续发展最为有效可行的解决方案，在未来国家能源战略体系中的重要地位不会因为日本的一次核事故而发生根本改变，调整和完善核电中长期发展规划、编制核安全规划，会使政府和相关企业冷静思考存在的问题，完善应对方案，从而更有利于今后核电产业的健康发展。
三代核:持续发展必然趋势
有关专家指出，福岛核电站事故的原因主要是其二代核电应急系统中的泵需要电源驱动，但应急供电设施被海啸破坏后，反应堆停堆后无法冷却散热，导致了一系列后果。
而我国核电项目普遍采用的是压水堆，即使失去全部厂内外电源，也能通过自带的气动给水泵和蒸汽排放的形式维持对堆芯的冷却，安全性能要优于上世纪60年代日本福岛核电站采用的沸水堆技术，尤其是我国正在沿海建设并将向内陆推广的第三代AP1000核电技术，整个安全设备系统没有一台泵，无需依靠外在电源，利用高位水箱，靠温差、靠重力、靠气体膨胀来推动流体流动，安全系数大幅提升，将成为我国今后积极发展的主力堆型。
可喜的是，中国一重目前在三代核电装备制造方面优势明显，已掌握了“三代”核电大型锻件制造技术，并承制了世界首批AP1000三代核电核岛主要锻件，随着前不久三门1号机组稳压器下封头的成功发运，已完全具备了生产AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的能力，能够成套供应AP1000反应堆压力容器、蒸发器锻件，具备了为我国核电建设标准化、批量化、规模化发展提供成套装备的能力。
据了解，日本福岛核电站核泄漏事故发生后，我国立即组织了针对全国核设施的全面安全检查，切实加强核设施运行的安全管理，全面审查在建核电站，严格审批新上核电项目，并抓紧编制核安全规划，调整完善核电发展中长期规划，核安全规划批准前，暂停审批核电项目包括开展前期工作的项目。
在中国一重现有核电项目中，国家正式批准的项目共计82台，已投料96%，不会受到任何影响;国务院常务会议同意可开展前期工作的项目共计21台，已投料56%，其中，AP1000堆型压力容器5台，蒸发器4台，属于国家致力发展的第三代堆型，设计先进，安全性更高，目前来看后续制造不会受影响。综合统计，中国一重目前在手的百万千瓦核电压力容器承制合同共28台，只有部分项目被要求暂停。
核电装备中国制造
“十一五”期间，中国一重按照“高起点、高标准、系统性”的原则，先后规划并实施了研发中心建设、大型铸锻钢基地建设、核电基地建设等重大技术改造项目，通过全面推行生产过程信息化管理系统，实现了信息化、自动化、专业化的有效融合，具备了年产10套百万千瓦级核电大型铸锻件的制造能力，制造能力和技术水平跻身世界前列。
今年2月，中国一重富拉尔基铸锻钢基地和大连核电装备制造基地又顺利通过了ASME联检组的换证检查和评审，核电产品质量保证体系再次得到国际权威机构的认可。前不久，国家核安全局经严格审查，已批准中国一重民用核安全机械设备制造资格许可证延续申请及百万千瓦核岛主设备支承制造资格许可证取证申请。硬件设施的改造升级和软件管理的逐步到位，为中国一重提升管理水平、树立国际品牌、进一步拓展国内、国际核电设备市场奠定了更加坚实的基础。
“十二五”期间，中国一重将攻克制造难关，加强对核蒸汽系统的科研开发，力争在新一代核压力容器、蒸发器、稳压器、堆内构件的设计制造方面实现新的突破，早日取得相关资质，全面实现新一代核能装备国产化。目前，三代蒸汽发生器、堆内构件取证工作正稳步推进，相关制造设备已开始安装，各项科研试验正在进行，预计在今年底及后年可初步形成相应的成套生产能力。
此外，CAP1400、EPR、快中子堆、高温气冷堆等堆型的一回路设备铸锻件及成套设备的研发工作也将按计划运行。同时，中国一重还将加大技改力度，用信息化、自动化、专业化进一步完善和提升核电装备制造能力，实现产能最大化，并着力解决影响批量化生产的技术难点，稳步提高核电产品生产效率，全面加强核安全文化建设，同时不断提高全员的质量意识和核安全意识，进一步完善核能装备质量保证体系，全面提高核能装备的制造质量，以迎接下一轮核电建设高潮的到来。
