中化新网讯 5月4日，中石化南化公司化机厂迎来跨国公司加拿大庞巴迪上海分公司墅堰项目经理一行，客人是慕名前来观摩学习该厂无损检测中心6S管理标准体系的。
南化机是国内知名的石化装备制造企业，“十一五”期间，该厂在聚酯装备制造领域赶超跨国公司，在国外市场打响了品牌。在此过程中，化机厂无损检测中心功不可没。
该中心承担着压力容器的探伤检测任务，这是化机制造的重要保障环节。中心主要通过射线、超声波、磁粉、着色等检测方法发现母材和容器焊缝表面和隐藏内部的细微缺陷，确保产品质量和用户的使用安全，并在石化装备重大国产化项目中发挥重要作用。
化机厂无损检测中心主任徐宁家介绍，该中心实行的6S(整理、整顿、清扫、规范、素养、安全)一体化标准管理体系，涵盖了特种设备检验检测、质量、环境、职业健康及安全、计量等内容。凭借过硬的软、硬件设施与管理，该中心获得了国际质量、环境、安全及ASME(美国机械工程师协会)、PED(欧盟承压设备安全强制性法规)等资质。
南化机正在制造的国内首台大型EO反应器，管板拼缝厚达370毫米，突破了6兆高能加速器的透照极限。该中心通过技术攻关，解决了难题，拍出了符合标准的合格片。
该中心安全控制射线探伤用放射源，在国内率先建立起高规格的放射源库，解决了放射源集中存放问题，并建立了透照室视频监视系统，实现了放射源操作过程的全程实时监控。
为加强成本控制，该中心2008年以来建立了工业胶片有偿使用制度。职工先“购买”不同规格的胶片，中心再以较高价格“回购”合格片。这意味着每拍坏一张胶片，职工要支付成本，而每拍一张合格片，职工可以得到0.3~2.25元不等的节片奖。该体系运行以来，已节约胶片560余盒，相当于节省了一年多的胶片使用量，并使拍片合格率稳定在95%以上，缩短了设备检测周期，压力容器探伤精准度不断上升。
