截至2009年5月底，胜利油田两口正在进行光纤温度压力测试的油井均运行平稳，其中孤东N13-250井自2008年11月15日首试以来，已成功运行半年之久，光纤测出的数据还在对该井油层生产状态进行准确的调控。
2008年11月15日，这项尖端的技术首次在胜利油田孤东采油厂N13-250井上实施现场应用，并获得试验的成功。该项技术隶属于胜利采油院承担的中石化重点课题项目“固定式光纤温度压力测试技术研究”。之后不久，该课题即得到中国石化科技开发部组织的专家组的充分肯定，顺利通过其组织的现场测试验收。该项技术现场应用的成功打破了国外公司在该领域的技术垄断，填补了国内的空白，并为下一步即将开展的智能完井技术研究奠定了技术基础。
油藏和开发工程师是油气田开发的“医生”，而井下测试仪器就是这些医生的“眼睛”和“耳朵”。通过井下测试，可以掌握油气储层在采油过程中的动态变化信息，并对所测得的信息进行综合分析，可以得到油气水在油藏的分布状态，由此了解整个油区的开发动态，从而为调整、优化油田开发方案及提高原油采收率提供科学依据。
油田最早使用的机械式井下压力计精度低，一般只用来测取井下静压，现在已较少使用。电子压力计由于测试精度高，使用操作简单，现在正被广泛使用。但是它们在高温、高压、腐蚀性的油气井下环境中，电子产品的长期稳定性和可靠性极其有限，测试精度大受影响。采油院针对胜利海上油田研发应用的毛细管压力测试技术可以满足长期实时监测的要求，但它的功能单一，只能测压力，不能满足多参数测试的要求，多层测试时需安装多根管线，且不能应用于水平井。
相对以上各种测试技术，光纤温度压力测试技术显出了无可比拟的优势。光纤测试技术由于不含电子元件，温度适应性强，可用于高温油井；并且具有无源、化学惰性、天然稳定、抗电磁干扰的优点，本质安全，适合于极恶劣环境；光纤传输的信息量大，一根光纤可同时串接十多级传感器，便于分层和全井筒测试，并且可固定式安装，使用寿命长，可获得分层、连续、实时的井下数据。
早在2001年，胜利采油院就在光纤测试领域展开攻关探索，当时研究的是光纤分布式测温技术，并在一口稠油注蒸汽井中进行了现场试验，但在试验中发现一些问题，研究走入死胡同。2005年，在充分的经验积累和广泛调研的基础上，胜利采油院的科研人员卷土重来，重新立项进行攻关。
经过3年多研究，胜利采油院光纤项目组一举完成了光纤温度压力测试传感器这一核心部件的研究，并且创新设计了同一传感器内双温度补偿结构，使光纤传感器的温漂更小、性能更稳定、测试精度更高。这是目前国内唯一下井实验成功的传感器，在国内光纤压力测试传感器研究方面处于领先地位；除此之外，还完成了油田井下专用光缆的研制，这也是国内第一条满足固定测试要求的井下专用铠装光缆，在技术指标上满足长期耐温200℃，承压80MPa的条件；完成了光缆测试专用绞车的研制，通过采用光滑环技术解决了光缆下井中光波信号的实时传输与数据采集处理问题；完成了地面数据采集系统研制，实现了井下测试数据的实时监控；最终整合实现了光缆连接、井下光纤测试与井下生产设备等的应用配套技术一体化。
为更好地配合实验与研究，胜利采油院还专门建设了配套的光电实验室，并成功进行了2口井的前期现场试验。
2009年4月份，胜利采油院首次在孤东6-28-495井进行智能分测分采工艺试验，这也是该项技术在国内的第二次现场应用，它配合分采工艺技术共同完成国内首例智能分测分采试验，开创了国内作业井智能分测分采的先河。
