在意大利汽车生产商Cabi公司的引擎的生产过程中，为其重要的客户确保产品的质量安全和有效的质量控制是至关重要的。鉴于以上两个标准在汽车工业中变得日益重要，Cabi必须确保每件产品具备全程的质量跟踪。为了实现这一目标，该公司在产品的表面使用了泰尼福（TechNIfor）的直接零件打标工艺。同时，公司使用康耐视(Cognex)公司的Checker和In-Sight视觉系统消除生产过程中的差错风险，在每个生产点上阅读和检测直接打标的编码。
Cabi的生产基地分为不同的工作区域，每个区域为不同的客户专门服务。每件产品上都标有独特的客户图标，这就保证了生产过程不会出现差错。除了这一客户认证系统之外，每件产品上的二维编码确保了全程的质量跟踪。
这一双重认证系统由两部分组成：首先由Checker检测图标，然后由In-Sight阅读和认证编码。使用了视觉传感器Checker在产品表面用激光打标二维编码之前，对其表面的图标进行检测。Cabi从未使用过除Checker之外的任何视觉传感器，而且公司以前使用的系统无法有效的认证产品表面的编码，甚至不能检测出编码是否存在。因此，公司寻求了泰尼福和康耐视的帮助。
泰尼福负责在每件引擎产品的生产过程中打标和阅读编码，使用激光打标工艺把二维编码打标在产品的表面。在高速和工业化的生产环境下实现对编码的有效阅读和认证必须依靠一套功能强大、性能卓越的解决方案。康耐视的In-Sight视觉系统被部署在每个编码需要进行阅读、认证和记录的生产点上。此外，在生产过程中的每一次的产品检测都有记录，因此每一个控制点都精确的保存了对产品的质量跟踪。这些细节会被自动存入整合在客户生产流程中的数据库中。总之，数据库中保存了编码在相应的控制点上被阅读、检测和验证的信息，以及相应的检测结果。
鉴于生产环境的特性和应用环境的巨大挑战性，视觉系统是唯一的解决方案。Cabi使用Checker来检测每件产品上的图标，以确保产品和其编码能够正确的匹配。康耐视全新的视觉传感器Checker使用了创新技术并且具备成本效益，提供了在生产过程中检测差错的全新方式。鉴于激光打标的技术局限性，公司在生产过程需要功能强大的视觉系统的支持。激光打标工艺效率高、使用寿命长，但是需要一套功能强大的视觉系统在低对比度和表面反射不佳的情况下，对其编码实现百分之百的准确阅读。
带有ID Max软件的康耐视In-Sight视觉系统能够有效的对编码进行阅读和认证，同时还能够辅助数据收集过程。即使在最困难的环境下，In-Sight视觉系统仍然保持了强劲的性能，它配备的高级的软件工具不受打标质量和表面特性的影响，能够阅读一维、二维、RSS、CS和DataMatrix编码。In-Sight ID阅读器中的ID Max软件具备阅读编码的特性，能够阅读、记录和认证编码并且有效的阅读外形模糊不清的编码。
