通过“十五”的发展，电阻电位器行业已奠定了做强做大的基础。特别是入世以来，在国际国内市场更加激烈的竞争态势推动下，在国际贸易的持续发展和产品结构的不断调整中，这个基础更加稳固与逐步提高。而且，由于融入了全球贸易，故信息渠道更通畅，国际国内市场更透明，产品定位更准确，也就更有利于进一步发展，做大做强。
一、电阻电位器行业现状
（一）市场规模
全球：电阻电位器全球市场总规模为12300余亿只（其中传统电阻220亿只/月，片式电阻800亿只/月），年销售总额50亿元美元左右。
我国内地：2005年总产量约4100亿只，13亿美元左右销售额，占全球市场份额的30%。近几年年均增长15％～20％。
“十五”期间，膜式电阻器产量、销量、出口量呈波动增长态势。2004年比2000年产量约增12.4%，销量约增16.6％，销售额几乎没有增加，2001年陷入低谷，2002年开始回升发展。
进出口高速发展，但呈逆差。据海关统计，电阻电位器2005年出口3801.3亿只，出口额53592.01万美元，同比分别增长17.5％、15.06％；进口量5078亿只，进口额127018.87万美元，同比分别增长13.6％、0.69％。其中片式电阻器出口量3184.7亿只，出口额15677.15万美元，同比增38.2％、25.5％；进口量3280.6亿只，进口额43487.6万美元，同比分别增13.7％、50.7％。数量逆差大表明我国内地市场容量大，数额逆差大表明进口产品档次高价格贵。
效益明显下滑。由于原材料大幅涨价，而成品价格一路下降，全行业销售额和利润下滑严重。尤其是生产量较大的碳膜电阻器，利润几乎趋于零或亏损。2005年上半年行业亏损面为18.37％。
（二）几个具体产品的基本简况
1.膜式固定电阻器仍有特定市场，但规模不会有多大增长
据PHILPS公司预测，全球传统引线电子元件市场需求量将从20％下降到10％，但世界电子产品市场规模将扩大38.4％，从而减少了对传统电子元件比重缩小的影响。由于日本停止生产一般电子元件，美国强化生产高档、高附加值电子元件，一般元件靠进口解决。不少国家和地区也因劳动力成本增加而被迫放弃低挡电阻器生产，使传统电阻器国际市场需求在短期内不会有太大变化。产量不会有增，世界电阻器市场年增长率为2.25％，就传统电阻器而言，一方面要巩固现有市场，开辟潜在的东欧、大洋州等市场，另一方面要注重对产品的深度开发。须进行技术创新和管理创新，使薄膜电阻器的质量、性能、成本在国内国际市场上增强竞争力，才能取得薄膜型固定电阻器的生产和市场的持续发展。当然，近几年又出现一个特殊情况，就是传统电阻中用于航天、航空、军工等重点工程的金属膜电阻系列产品需求量有明显增长，效益也好。2.电位器市场巩固，且稳步提高。电位器是靠国际国内两个市场发展起来的传统产品。据海关统计，其出口由1998年的6441万美元、43亿只发展到2003年的16845万美元，95亿只，年均分别增长21.2％、17.1％，分别翻了1.3番和1.1番。2003年出口额占电阻电位器全行业的45.9％（其中45％是碳膜电位器）位居出口创汇首位。预计在出口方面，今后几年仍将保持15％左右的增长幅度。平均出口价在波动中升高。碳膜电位器出口量大，价格稳中有升，线绕电位器出口因地区不一价格各异，需进一步探索。
3.片阻需求量大发展迅猛。目前片阻全球产销量达800～1000亿只/月，制造厂家主要还是集中在亚太地区，特别是东亚的我国台湾省、日本、韩国和中国，这一区域上规模的厂家约有15家，产销量占全球的80％以上。近几年随着日本的片阻厂家逐渐退出低挡产品市场，台湾大部分生产制造中心转入中国大陆并不断扩产上量，使中国大陆成为最集中的片阻生产基地，有数十家片阻厂家设在上海、苏州、东莞、深圳等地。这些厂家的产销量达600～800亿只/月，这主要是全球电子制造业逐步由美洲和其它亚太地区向中国大陆转移的因素，中国也逐步成为全球片阻需求最大的地区，特别是珠江三角洲地区，聚集着数万家的电子产品制造厂家，片阻的需求约400～600亿只/月，成为各片阻厂家的必争之地，许多台湾厂家都在华东、深圳、东莞等地设厂，目的就是加快市场反应速度，抢占市场份额。
二、怎么做大做强
（一）积极发展具有自主知识产权、知名品牌和国际竞争力的大公司、大企业集团，是电阻电位器产业做强做大的关键。
大企业集团有利于市场竞争力的提升和效益的稳定和增长。请看下表
据信息中心提供的统计分析资料，电阻电位器行业在逆境中稳步发展，98家主要生产企业（不含综合性生产企业），05年上半年实现利润总额3.94亿元，同比增长11.2％，依然保持了两位数的增长，利润总额排在前10名的企业是：瑞侃电子（上海）有限公司、广东风华高新科技集团有限公司、无锡村田电子有限公司、石狮市通达集团有限公司、西安创联电气科技（集团）有限责任公司、国巨电子（中国）有限公司、四川永星电子有限公司、国巨电子（东莞）有限公司、旺诠科技（昆山）有限公司、潮州市三环（集团）股份有限公司。
大型企业集团一般具备技术人员多，研发能力强，融资渠道广等优势，可以描准世界先进水平技术不断开发新产品并形成自主知识产权和知名品牌，满足国际国内市场需求。
以潮州三环集团为例。现拥有4.5亿元总资产的三环集团一直以紧跟国际先进技术为目标，把发展定位于建设创新型企业，不断提高自主创新能力，加速产业结构调整，使公司从一家专业生产电阻器的小厂发展成为以技术陶瓷为依托的多门类产业。主导产品电阻器用陶瓷基体、电阻器、电感器及器件、多层片式陶瓷电容器、氧化铝陶瓷基板、光通信连接器陶瓷插芯、装饰陶瓷、新能源陶瓷、结构陶瓷及陶瓷金属化等产品已形成规模化生产，产品进入全球采购链。
三环集团坚持以技术创新推进经济发展。1997年以集团的依托，组建了广东省电子陶瓷工程技术研究开发中心，从事材料、产品，装备研发的各类专业技术人员300多人，配备了美国、日本的先进仪器设备，开展对新材料、新产品、新装备的研究与创新。2002年被认定为广东省企业技术中心，先后承担完成“BME高积层片式陶瓷电容器”、“超小型表面贴装元件用氧化铝陶瓷基片”两项国家863计划和广东省重大招标项目。实现了高纯铝粉、纳米锆粉、功能瓷料、电极浆料等多项基础材料国产化；自主开发了具有与国际同步技术发展的燃料电池介质陶瓷隔膜片、BME高积层片式陶瓷电容器、氧化铝陶瓷基板、光纤连接器陶瓷插芯和各种规格形状的工业技术精密陶瓷结构件、装饰陶瓷件、陶瓷金属化产品，研发了一批运用计算机软件技术光机电一体化的高精度专用设备，提高了企业的装备水平。高新技术陶瓷产品已扩大至电子、机械、化工、卫生、环保、新能源等应用领域，各类电阻瓷体达到年产1500亿只，产销量占全球的55％。新开发的光纤连接器陶瓷插芯，成为全国最大的生产基地，氧化铝陶瓷基板达到年产40万平方米，是国内最大和唯一能生产片式电阻用陶瓷基片的企业。
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（二）实现规模生产，拓展国际市场。
开拓国际市场，既是做强做大的标志，也是做强做大的重要途经。扩大出口，在国际市场上寻找商机，带动了电阻电位器行业持续发展。据预测，世界电阻器市场规模约在60亿美元，由于越来越多的海外厂商将中低档电阻器生产转移到低劳务成本的我国，使国内电阻器生产与世界市场的关联度越来越高。我国电阻电位器产品大多已通过ISO9002认证，产品质量已与国际接轨，且已出口到60多个国家和地区，我国已形成了电阻电位器生产和出口基地。2004年中电元协信息中心统计，系统内企业生产电阻电位器1838.7亿只，出口543.7亿只。其中片式电阻器生产1477.7亿只，出口456亿只。片式电阻器是出口的主导产品。从分析海关进出口统计资料可知，广东沿海地区及江浙一带的不少港台独资或合资企业的产品出口约占年总出口量的四分之三。事实已经证明，出口促进了国内电阻器生产的高速发展，因此，电阻电位器行业应继续把发展出口列为企业做大做强战略目标，在世界市场上创造商机，扩大自己发展的空间。
近年来，我国外贸形势良好，进出口贸易逆差增幅减缓。存在贸易逆差的一个重要原因是进口产品档次高价位高。请看下表。
我国已与全球近百个国家和地区有贸易往来。其中，电阻器进口金额前几位分别是：日本18290.3万美元，台湾10228.5万美元，中国9967.4万美元，其次是韩国、美国。电阻器出口金额前几位分别是：香港8316.6万美元，日本4214.3万美元，台湾1219.7万美元，韩国1165万美元，美国1128.9万美元。由此可见，中国在电阻器行业中最大的贸易伙伴是香港、日本、台湾、韩国、美国等。
专家分析论为，出口应瞄准目标。哪些是当今我们的目标市场呢？美国，欧洲诸国、东南亚，印度等，还有一些边缘市场如低罗斯、以色列、土耳其、巴西及韩国等。另一方面，也要瞄准贸易逆差中的进口产品。进口产品还占据国内市场的主导位置。无可争辩的是这些产品技术含量高、档次高。我们应千方百计研发和生产出我们的产品予以替代和填补。如果国内的企业能生产了，不用进口了，我们将可以骄傲的说我们电阻电位器确实是做大做强了。（三）紧跟世界技术发展潮流，大力发展新型电子元器件。
上世纪九十年代始，多条信息渠道已明确指出，发展新型元器件是世界电子元器件市场的总趋势。因为民用电子整机的发展趋势不断的趋向小型化。政府主管部门也一再强调指出了这一总趋势，并制定了规划，作出了部署。重点在片式元器件，新型机电元件、光电子器件、电力电子器件、敏感元件与传感器，以及微电子、光电子、纳米材料等技术。在国际上，日本、韩国及我国台湾省在这方面领先了一步，并在国内设厂大批量生产。业内广东风华、北海银河、贵州振华等大型企业，在政府主管部门支持下也很快上了片式电阻项目，引进了国际和境外设备、材料，迅速形成生产能力。
以风华高科为例。现在的风华高科是一家从事新型元器件、光机电一体化、电子专用设备等电子信息基础产品科研、生产、出口的高科技外向型企业。经过二十年的改革与发展，形成了以企业为主体的技术创新体系及运行机制，确保了企业规模扩展与结构、数量、质量、速度及效益的统一，成为目前国内新型元器件行业规模、技术装备和效益领先的基地型企业，被评为2005年（第19届）电子信息百强企业。在风华高科系列元器件产品中，作为端华公司主营产品的片式电阻器目前已形成600亿只的年生产能力。
风华高科坚持走引进、消化、吸收、创新与产、学、研相结合之路，自1994年起就以企业为主体建立起技术中心，每年科技投入保持占销售收入的5％以上，依托的大专院校、科研院所和国外大企业研究所达20多家。风华高科已具有5年以上的新产品储备、10年以上的新产品开发能力。
大家知道，片阻的应用领域非常广泛，但主要还是集中在IT、通讯、家电、汽车、电子、电子玩具等领域。PC和笔记本电脑每年保持8～10％的增长速度，这是片阻最大的一块市场。
片阻的生产技术被公认是一项成熟的技术，各厂家的常规产品质量水平较接近，但部分高端高附加值的产品，其技术水平和质量水平则差异较大，特别是日本片阻企业在高端产品的技术仍处于领先水平。对于国内的片阻企业，要积极加大技术开发的投入，进一步缩小与日资厂的技术差距。去年，风华高科研究开发的抗硫化厚膜片阻经第三方试验表明其抗硫化效果优于某日资知名企业的产品，说明国内企业具备了良好的技术贮备基础。
现在风华高科紧盯片阻市场发展趋势。由于0201片阻的单价和毛利率明显优于大规格产品，同时，在新一代的手机、MP3、RF等产品设计已经开始浮现了对0201片阻的需求，因而呈现出当年0402迅速增长的发展势头。近期台资企业加大了对0201研发投资的力度，个别厂家声称可以小批量生产。据报道，日本片阻厂对于下一代更小的01005片阻已经能小批量生产供货，并制作出尺寸为0.2×0.1mm的超小型片阻样品。作为国内电阻厂商，为了在技术和产品方面紧跟国际潮流的发展，应尽早地加大对0201和更小规格片阻的研发力度，及时合理地调整产品结构，抓住良好市场机遇，把企业做大做强，以适应未来更激烈的市场竞争和挑战。
风华高科不断发展的事例说明，企业做大做强的目标，不能停留在一个水平上，而要不断的提高和标新。最根本的仍然要紧盯世界技术发展趋势，这样才能立于不败之地。
（四）做大做强，要从实际出发，因地制宜，开拓创新，一步一步地走向成功
企业做大做强，离不开各企业所处的环境、条件、机遇以及自身努力等诸多因素。对大多数目前尚处在中、小型挡次上的企业来说就应该认真分析自己的优势和不足，有利条件和困难，树目标，订措施，一步一步向前迈进。上海松江电讯器材厂，原是一个生产普通线绕电阻的中小企业，近十年来，他们在不断调整产品结构上下功夫，使企业核心竞争力不断得到提升。先是引进德国新型绕线电阻产品，成立克拉公司，专为汽车和电梯行业配套。接着克拉公司又与德国吉诺和意大利力玛公司合资成立了吉诺电阻器有限公司。引进先进设备，生产为电力、机床和工程机械配套的功率片状电阻器。从而展现了新的市场机遇，避开了国内同类产品的竞争压力，并借助德国克拉集团总部的实力，加大了向欧州和北美市场开拓的力度，前景是非常可观的。
三、结语
企业行业要做大做强，创新是永恒的主题，对于我国的电阻企业来说，当前急需解决的问题是通过创新提高核心竞争力。提高经济效益。我们无论是进行技术创新、工艺创新、产品创新，还是思维创新、管理创新，其主旨都应当以发展壮大自身核心竞争力和提高经济效益为最终目的。如果不能发展壮大自己，提高经济效益，那么，任何形式的创新，都会显得苍白无力，也无从读做大做强了。
企业要做大做强，企业的领军人物头脑要特别清醒，认清形势，摆正位置。时刻居安思危，有备而战，居危思进，以变制变。变就是前进，变中取胜，在不断的变化中充实自己，探索企业制胜之道。我们要做大做强企业，多做贡献，但光有远大目标还不够，还要脚踏实地，从点滴做起。正如周总理所说“严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失。”这样，我们的企业就能立于不败之地。
