我国胶印机制造业起步较晚，目前国内胶印机市场主要为国外厂商所占据。在国外的胶印机制造商中，海德堡、小森、三菱、高宝、曼罗兰、秋山这六个品牌的销量占国外胶印机在中国总销量的90%以上，其中又以海德堡为最强。根据中国国际招标网的数据，海德堡胶印机在我国胶印国际招标中的份额目前已经接近50%，占据了半壁江山。随着国家对装备制造业的日益重视，振兴胶印机制造业已经成为一个刻不容缓的课题。
国产胶印机与国外差距仍然明显
近年来，为实现国家印刷机械行业在制定的28字方针中“多色、高效化”的目标，国内的印机制造企业各施绝技，求得发展，并不断突破创新，北人集团、上海印包、中景集团、营口冠华等胶印机生产企业，均投入了大量的人力物力，自行研制或引进技术，开发生产多色胶印机，也取得了一些成绩。如北人集团花了近10年的时间，研制成了具有自主知识产权的时速可达1.5万张的N300和N200对开和四开多色胶印机。但整体上来看，我国胶印机行业与国外的差距仍然十分明显，这主要表现在以下几个方面。
其一，产品性能不稳定。设备稳定性不高、小毛病频出，此外，机器漏油、车速达不到额定标准、电气系统易出故障、卷筒纸胶印机张力控制不好等，都是国产胶印机存在的典型问题。尤其是在一些大面积实地的印刷中，国产机和进口机的差别就立刻显现出来了。技术方面的缺陷限制了国产胶印机在高端印刷品领域的发挥。
其二，技术研发投入不足。国内胶印机的发展基本上可以概括为测绘仿制、技术引进和自主开发3个阶段，而我们的自主开发基本上属于老产品的延续和发展，较少以开发新机种为主。此外,国内印机企业的研发投入普遍较低，大多在4%以下，而国际厂商的投入一般都在10%以上，而且基数较大。
其三，新技术应用不够。一般有实力的印刷企业总是将目光投向最先进的印刷技术，而先进技术在国产胶印机上的应用屈指可数。自动化程度低，生产效率低，是国产胶印机的真实写照。自动上版、斜拉版、无轴传动等先进技术在国产胶印机上应用不多，主要原因并非我们没有这些技术，更多的是因为国内企业对这些技术的应用还很不成熟，也就不敢轻易应用。只有在高端产品中，客户提出要求才会具体配置。
其四，产品生产标准滞后。目前我国印刷机械制造中普遍应用的标准还是上个世纪80年代末90年代初制定的。不仅远低于各印机制造厂的企业标准，还同现代印机制造业的发展水平远远脱节，失去了国家标准的激励作用。
其五，制造水平与制造工艺与国际有差距。国产胶印机的品质同国内制造水平以及制造工艺息息相关。在国外，许多大厂商在零件制造以及机械装配上已经实现了流水线作业，达到了最大程度的“专”。智能机械手辅助工作也已经得心应手，保证制造精度。国内目前胶印机的生产规模和产量需求，还没有条件实现上述目标。而仍是每个人要加工不同的零件，仍是四五个人装配一台机器，这也是国产胶印机质量不一致、不稳定的直接原因。
发挥优势培育核心技术
根据中国国际招标网的统计，2006年1-7月，我国共进口胶印机4.62亿美元，比去年同期增长了8.5%。随着国内与国际经济的不断融合，国外设备本土化生产的趋势将加剧，而国际品牌胶印机一旦实现本土化生产，必将给国产胶印机带来巨大的压力和挑战。或许，这不是件坏事，有压力反而更有动力。在这种形势之下，国产胶印机更应时刻准备，抓住机遇，以追赶先进的脚步。
首先，发挥优势，促进发展。有人说，中国企业与国际企业竞争的筹码不多，手中能打的牌只有两张：成本优势和在中国市场的位置。许多印刷企业正是看好了国产胶印机投入成本低，服务快速便捷的特点而进行投资的。一位业内人士指出，国有企业改制速度的加快和民营企业的增多也在一定程度上给国产胶印机提供了发展的机会。改制后的国有企业购买设备不再有“资金包办”，他们首先考虑投资成本和自身的经济实力，而民营企业尤其是发展之初的民营企业，资金不是很雄厚，这些企业在购买设备时，会更倾向于价格低廉的国产设备。此外，国产设备到货周期短，对于急需在短时间内提高生产能力的印刷厂来说，国产设备是首选。国内许多大的报业印刷厂纷纷引进国产轮转胶印机，很多都是基于这样的原因。由于占据了地利，国产胶印机形成了诸多优势，如服务响应速度快、人工服务和配件成本低等，许多国产胶印机制造厂商又在此基础上增加服务网点，提高了服务效率。
其次，进军大型设备市场。自2004年起,胶印机进口关税税率由12.4%下降到10%,对印刷速度在1.5万张/小时以上的单张纸胶印机和印刷速度在6万张/小时以上的卷筒纸胶印机免征关税和增值税。这并非完全是一个对国产胶印机不利的政策。原因是现在这类国产设备本身并没有多大的竞争力，无论是商业半商业轮转机还是大型报纸印刷机，甚至可以说还无法满足市场的需求。摆在国产胶印机面前的只有两个字“抓紧”，抓紧对大型胶印机的研发，提高制造水平，提高自动化程度，抓紧时间进入这一广阔的市场。
最后，培育自有知识产权的核心技术。培育自有知识产权的核心技术，对于国产胶印机来说，是个艰巨而长远的任务，但这才是国产胶印机的出路，因为制造业突破的关键是核心技术的领先。靠引进技术，引进零部件组装，靠与先进产品的嫁接，只能让我们追随在先进水平之后，而无法真正引领潮流。而只有拥有了最先进的技术才能占领胶印设备的高端领域，才能塑造一个强大的民族品牌和世界品牌。
把握胶印机制造业发展趋势
胶印技术目前仍然是印刷领域中所占份额最大的印刷方式。世界各国的印机制造商为争取最大的市场份额，都不惜巨资对胶印机进行研发，纵观世界范围内各大知名企业的研发动态，胶印机在今后五至十年的发展和主攻方向主要是如下几方面。
第一，操作更安全、方便、快捷。以人为本是一切产品设计的出发点和追求目标，也是胶印机设计的根本宗旨，印刷机只有达到人机合一才能使机器发挥出最大效能。国外不少厂商已把先进、高灵敏度的传感技术如红外线、超声波加装到机器相关运动部件处，作为屏蔽保护，当一些操作人员在实施调整、整理、清除等工作时，一旦肢体进入机器运动领域，传感器随即发出信号，机器停车，避免造成人员伤害。一些操作空间小，操作技巧要求高，难度大，操作频繁，强度大的场合多改进为机械电气自动作业，彻底杜绝劳动中的安全隐患。像印版、橡皮、压印滚筒表面的清洗、保养，过去都是手工操作，现欧美机器采用机械作业，如上版、调版、借版、规矩、摆动器咬牙、收纸滚筒防蹭脏支轮等都由全自动、半自动取代手工作业。
第二，向数字化和智能化发展。随着全球信息化进程的加快，人们对机器的需求已不再仅仅停留在满足能印刷这最基本功能上，更主要的是代替人思维、判断、诊断机器状态，并迅速作出响应和调整，即机器智能化。经过几十年的发展，各大品牌厂家的胶印机机械构造非常相近，目前国外一些品牌机借助电子信息技术，正在激烈争夺这一领域的制高点。
第三，细节更严谨和周详。设备使用中暴露的新问题、新需求等都已摆在产品开发人员面前，如纸张在低速印刷中没有空气气流波动，高速印刷时输送纸张、翻转纸张等空气动力学问题突显出来，还有高速印刷大墨量、大色块问题，高速印刷时油墨与纸张剥离问题，特种印刷工艺问题，环保问题等等。可以这样说，谁发现问题早，谁解决问题快，谁考虑问题严谨周密细致，谁就赢得市场，赢得用户；谁的产品有前瞻性，谁打赢经济战，谁就引领潮流。
第四，具备更多功能。印刷机发展的另一趋势就是印刷功能的组合化和印刷技术的集成化。目前印刷技术种类主要有平印、凸印、凹印、柔印、丝网印等等，他们各有特色，尽管各自在发展，水准越来越高，但毕竟不能互相替代。胶印虽然精美，印大墨量、大色块都不及凹印、丝网印刷，其墨层厚，遮盖力强，印刷压力小。柔版印刷具有经济、灵活等优点。为达到功能互补，提高效率，不同印刷种类的机器组成多功能设备的趋势也越来越明显。胶柔印刷机、胶凹印刷机已有问世，今后胶印机与其它功能印刷机进行组合的设备肯定会异军突起，大放光彩。
