典型项目：岭澳百万千瓦级核电站
大亚湾核电站和岭澳核电站一期建成投产，标志着我国自主建设、自主运营核电站的目标得以实现。同时，在工程设计和制造方面，实现了部分自主化，取得了关键技术的重大突破，为加速提升国内核电自主能力奠定了重要基础。
截至2006年7月底，两电站已累计发电2275亿千瓦。建设大亚湾核电站时，中国的企业是为外企"打工"；建设岭澳核电站特别是二期工程则倒了过来，中国企业成了工程建设各个环节的主体，部分曾经的"洋教头"开始为中国企业"打工"。
岭澳一期国产化率30%
核电是一个庞大的系统工程，技术含量高，涉及装备种类众多。一个百万千瓦级核电站的设备总重量超过6.5万吨，既包括重量超过350吨的核心耐辐照设备，也包括数字化仪控在内的精密设备、关键原材料的生产等，需要1.5万吨级的水压机等重大装备。在国家尚未建立核电标准体系的情况下，推进核电装备制造自主化任务十分艰巨，也面临严峻挑战。
在岭澳核电站一期工程建设过程中，中广核集团通过科学合理安排技术引进与设备自主化的有机结合，实现了部分主要设备的国产化，产品质量和进度得到充分保证，参与企业的质量意识和质量管理体系得到明显加强，制造技术得到迅速提高，走出了一条引进、消化、吸收、再创新的百万千瓦级核电设备国产化的成功之路。
岭澳核电站一期工程确定的国产化思路是，坚持从高技术含量的关键设备国产化起步，优先考虑核岛和常规岛的关键设备国产化，首次实现了以蒸汽发生器为标志的百万千瓦级核电站核岛主设备的国产化，首次实现了百万千瓦级核电站全速汽轮发电机部分设备的国产化。同时，国内制造的主要设备还包括核岛堆内构件、控制棒驱动机构、主管道、稳压器、核岛辅助容器等，涉及国内以东方电气集团为代表的17个省市的181家企业，实现了国产化率30%的目标。
岭澳二期国产化率将达70%
去年底开工建设的岭澳核电站二期工程设备自主化工作在岭澳一期基础上实现了更大的飞跃，其自主化定位是创建新的机制，构筑以我为主并与国际接轨的核电设备供应体系，提高核电经济性，增强核电的可持续发展能力。
据介绍，岭澳核电站二期通过自主创新，设备国产化率将达到70%。它的建设，将首次实现我国百万千瓦级核电站自主设计、自主制造、自主建设和自主运行，在中国核电自主创新之路上具有里程碑意义。
岭澳二期项目本地化的总体思路是：以项目为依托，创建以制造企业为主导的设备自主化平台，并在二代改进型核电站方面全面形成设备自主化能力。项目主要采取以东方电气集团牵头总包的方式安排核岛重件设备制造，反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等一批关键设备的自主化比例较一期工程均有大幅提高，实现核岛重件设备自主化率超过70％、电站自主化率超过60％的目标。
由于岭澳二期首次采用百万千瓦级核电半速汽轮发电机技术，在引进技术、外方技术支持下由东方电气集团总包，并将技术转让、消化吸收、实现技术进步作为项目供需双方共同推进的重要目标。
东方电气集团具有批量生产30万、60万、100万千瓦汽轮发电机组，55万、70万千瓦水轮发电机组和百万千瓦级核电站核岛重件设备的能力。为保证设备制造质量和进度，东方电气集团投入大量资金建设了广州南沙核电重型设备制造基地，彻底解决了核岛重型设备运输问题，大大提升了东方电气集团在核电重型设备领域的制造能力。
二代改进型百万千瓦级核电装备制造能力的提升不仅为实现后续电站标准化、批量化建设的全面自主化提供了有力保障，也为引进、消化、吸收三代核电技术打下了坚实的基础。在国家核电自主化领导小组和国家发改委的统一领导部署下，中广核集团正和东方电气集团等制造企业一起，构建三代压水堆核电站的设备制造平台。
携手推进核电自主化
为进一步加大核电自主化力度，中广核集团和东方电气集团分别成立了由集团主要领导任组长的自主化工作领导小组。实施核电自主化不仅是贯彻落实国家相关政策的需要，也是降低工程造价，降低运营成本，提高企业竞争力的必然选择。工作领导小组制定出自主化战略目标及思路，编制自主化工作中长期计划，检查督促各成员公司自主化计划的实施情况。
通过岭澳百万千瓦级核电站建设，国内在核岛重件设备、汽轮发电机组设备等关键设备自主化方面取得重大突破，全面形成了二代改进型百万千瓦级核电站关键设备的制造能力，但目前关键原材料、核级辅助设备的自主化能力仍然偏低，需要多方面的共同努力、大力推进。为此，中广核集团积极采取主动开发方式进一步推进自主化，主动提供相关产品的技术规范要求，形成供需双方互动，及时处理制造企业在研制过程中需配合解决的问题，切实支持相关国内企业研制开发，缩短了研发成果产业化的时间。他们还充分利用高校、科研机构的技术力量，共同研制开发核电自主化急需产品，从而带动核电相关产业的发展。
以批量订货促进技术转让
为进一步推动国内装备制造企业在设备自主化方面的资源投入和利用，中广核集团制定了CPR1000型压水堆核电站小批量发展计划，采取批量订货方式，统筹安排国内生产企业，以降低设备制造成本，提高项目建设的规模效益。对于一些核电特种装备，他们采取开放式的自主创新方式，以批量订货促进技术转让和自主化生产，鼓励对引进技术进行消化吸收再创新。
