目前我国的电子变压器/电感器产品仍主要停留在中低档水平上。我们过去所标称的优势，即所谓丰富的原材料资源、廉价的劳动力、成熟的技术和巨大的国内外市场等，对高性能产品来说，这些“优势”就完全消失了。如果高端产品的技术我们不能很快突破，就拓展不了新的市场。当然，我们还可以守住那些品种型号多、规格批次多、总量大而批产小的传统产品阵地，但它们不可能再形成新的、强劲的竞争势态。所以，在总体上我们没有攻克和掌握高端产品的量产能力之前，电子变压器/电感器的市场总占有量是难有本质性突破的。
目前，电子变压器/电感器用原材料的大幅度涨价，使其企业经营雪上加霜。我国本土的绝大多数电子变压器/电感器企业的运作机制与规模，难以承受原材料涨价所带来的压力与冲击。已有一些规模较小、资金流转不足的企业停产观望或倒闭了。还有一些整机企业为自己配套设立的电子变压器/电感器车间(分厂)以及一些作坊式企业，也将批量生产的产品转移到了专业生产厂家，目前仅开展一些特种元件的开发或为整机厂的新产品做些电子变压器/电感器样品。据行业组织的不完全统计，我国的电子变压器/电感器企业已从上世纪90年代中后期的近4000家调整到了目前的2000多家。当然，这种因市场竞争产生的调整是优胜劣汰的实践，在一定程度推动了行业的发展与优化。
在近几年的经营活动中，许多企业已切身体会到上面所提到的优势背景条件正逐步消失。长久以来，我国本土的电子变压器/电感器企业规模小，互通交流不多，体制十分呆板。技术上，传统产品居多，磁心多为硅钢片、铁氧体、铁粉心；线圈都用漆包铜线和塑料骨架，其他辅料如油漆、焊料以及工艺设备如绕线机、浸烘设备等都没有革命性的本质改变。“十五”以来，一些电子变压器/电感器的优秀企业，在自身的经营实践中总结经验教训并研究整机电子产品的发展趋势、结合用户需要，已在高端产品的开发上做了许多工作，如“轻、小、薄”型元件、贴片元件研制，铝代铜原材料开发；在提高元器件工作效率、可靠性、高效安全等方面都取得了一定成果。近几年来，我国在功率铁氧体材料、软磁合金材料、非晶微晶磁性材料乃至纳米磁性材料方面都取得了卓著成绩。这些电子变压器/电感器必用材料的成果，为电子变压器/电感器行业的发展进步创建了良好的前提条件，已经具备了一定的开发生产高档电子变压器/电感器的基础。
目前，我们行业尚缺乏一个强有力的机构与纽带可以把行业内的资源组织起来，例如大型专业科研单位或核心企业。为此，有一定实力的企业，都要立足自己，努力创新，以各自特有的方式拓展市场。
