2005年我国连铸机国际招标市场相对平稳，全年共有13项国际招标项目，累计中标金额12449.23万美元，由奥钢联、意大利达涅利公司、SMS-Demag AG等5家海外公司瓜分全部市场。
连铸是钢铁生产过程中的核心技术，据统计，2005年我国钢铁产量约3.5亿吨，其中96％依靠连铸技术生产。从20世纪80年代起，我国开始引入多套国外先进设备，带动了连铸技术的研究和开发。随着自主创新意识的增强，国内企业不断提高技术水平，中冶连铸公司在国际招标市场上捷报频传，西安重型机械研究所投产国内第一套最大规格的280×380ｍｍ大方坯连铸机，结束了我国大断面方坯连铸装备全部依赖进口的历史。
一些业内专家指出，我国是近年来全球连铸机及连铸配套装备发展最快的国家之一，《钢铁产业发展政策》鼓励实现冶金设备本土化，均为国内冶金设备生产提供了良好的机遇。但发展的同时还存在不少差距，尤其是一些核心部件和核心技术需要进一步组织开发和科技攻关，在炼钢、连铸和轧钢方面设备制造技术的成熟度和先进性与国外企业相比仍有差距。2004年，我国轧钢设备进口额高达10亿美元，占冶金设备进口额的67％，由此看来，连铸机国际招标市场仍然具有很大的市场空间。
“产能过剩”已成为当下中国钢铁行业最为关心的问题，05年年底,国内钢铁产能已经达到4.7亿吨,在建项目有7000万吨,拟建项目还有8000万吨。国际铁矿石价格的再次上涨加强了国家对钢铁行业进行调整的决心。前不久发改委等部门发布了《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》，要求淘汰落后的制造装备，提高钢铁行业生产能力。在整个行业的结构调整和生产工艺技术的优化的过程中，对于连铸机及连铸配套装备的需求也会随之增加，这样也为连铸机的国际招标市场带来更多的商机。
关于连铸技术：
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。连续铸钢是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、 提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代，连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。
