航空报讯（通讯员吴宏伟）近日，一项拥有自主知识产权的数控铣精确几何仿真技术在西安飞机工业（集团）公司通过鉴定。该项技术的开发成功，标志着西飞集团公司模拟几何切削仿真技术取得了突破性进展，达到了国内领先水平。
西飞国际数控中心课题组经过历时一年的自主研发，在原有仿真软件仿真通用刀位文件的基础上，有关人员查阅了大量技术资料，建立了13类48台各种结构和不同坐标数控机床的运动模型、运动参数库、铝合金切削参数库，以及各种特殊指令文件，使该项仿真技术突破性地将局部刀具与零件的仿真运动扩大至整体机床的三维运动结构，并首次具备直接模拟仿真G代码机床加工程序、机库运动、使用刀柄、工件夹具装夹等实际加工程序和其他加工要素的能力，大幅度提高了模拟仿真的准确性和新产品首次加工的成功率，缩短了新产品试制和工艺定型周期。同时，该技术不仅可以进行程序模拟检查，还可进行工装刀具系统运动干涉模拟检查，扩展了原有仿真软件的功能，为优化数控加工工艺方案、提高加工过程的可靠性创造了条件。
此项仿真技术在西飞集团公司应用半年来，收到显著成效。西飞数控中心应用该项仿真技术，对现有的各类数控加工程序，特别是对西飞承担的英宇航42项零件数控加工程序进行优化验证，彻底消除了因程序因素导致零件加工中的损伤现象，使加工后的零件与工艺模型符合率达100%，大大促进了数控加工整体水平的提高。
西飞国际数控中心课题组经过历时一年的自主研发，在原有仿真软件仿真通用刀位文件的基础上，有关人员查阅了大量技术资料，建立了13类48台各种结构和不同坐标数控机床的运动模型、运动参数库、铝合金切削参数库，以及各种特殊指令文件，使该项仿真技术突破性地将局部刀具与零件的仿真运动扩大至整体机床的三维运动结构，并首次具备直接模拟仿真G代码机床加工程序、机库运动、使用刀柄、工件夹具装夹等实际加工程序和其他加工要素的能力，大幅度提高了模拟仿真的准确性和新产品首次加工的成功率，缩短了新产品试制和工艺定型周期。同时，该技术不仅可以进行程序模拟检查，还可进行工装刀具系统运动干涉模拟检查，扩展了原有仿真软件的功能，为优化数控加工工艺方案、提高加工过程的可靠性创造了条件。
此项仿真技术在西飞集团公司应用半年来，收到显著成效。西飞数控中心应用该项仿真技术，对现有的各类数控加工程序，特别是对西飞承担的英宇航42项零件数控加工程序进行优化验证，彻底消除了因程序因素导致零件加工中的损伤现象，使加工后的零件与工艺模型符合率达100%，大大促进了数控加工整体水平的提高。
