6月14日，由中国高科技门户OFweek维科网及高科会主办，OFweek激光网承办的“OFweek 2019(第十五届)中国激光技术及工业应用论坛”在深圳成功举办。本次研讨会聚焦激光领域最新技术及应用，并邀请了行业内知名专家与企业代表出席会议，带来了精彩的主题演讲。超过300名观众参加会议，共同探讨激光产业未来发展方向和趋势。现场气氛活跃，观众与演讲嘉宾互动频繁，针对行业热点问题深入交流学习!
会议现场人气旺盛
现场观众认真聆听演讲
现场观众与演讲嘉宾互动
激光先进制造提升汽车制造业水平
华中科技大学唐霞辉教授率先登台，为大家带来“激光先进制造提升汽车制造业水平”主题演讲。唐教授首先介绍了激光技术在汽车板上的高速切割落料和拼焊工艺。他表示：“光纤激光切割机不仅能大幅度缩短生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半，比机械加工方式的加工费用减少了50%。此外，汽车工业的高速发展需要更多更专业的汽车板落料生产线。汽车品种发展多样化，也使得汽车板需求从规模化向定制化生产转化。”
华中科技大学教授 唐霞辉
在汽车门内板、底板、立柱等不等厚钢板的拼焊中，激光拼焊则有着明显优势，可有效提高汽车产品质量、降低生产成本、减轻车重、减少油耗等。唐教授表示，激光拼焊的关键因素在于激光光束质量及其焦点稳定性。随后，唐教授还介绍了白车身激光在线焊接、汽车零部件焊接和半导体激光在汽车应用。
智慧工厂在钣金行业中的应用
百超(上海)精密机床有限公司销售总监许劲松则介绍了智慧工厂在钣金行业中的应用。在激光自动化的进程中，软件起着非常重要的作用。百超一直致力于编程软件和控制系统的自主研发，现已推出一系列软件及系统。
百超(上海)精密机床有限公司销售总监 许劲松
许劲松介绍说：“百超的软件集成了行业领先的Solid works三维设计软件，提供灵活高效的设计和完美的3D接口，兼容几乎所有的2D、3D文件。同时将CAD和CAM完美整合，做到设计编程无缝连接，并可以使用多屏幕显示方便使用者多任务操作。BySoft7还可以生成第三方机床的程序，同时第三方机床的程序也可以利用Bysoft7转换成百超机床的程序。”
3D打印制造技术未来
华南理工大学杨永强教授带来了“3D打印制造技术未来”的主题演讲。他表示：“制造技术可以分为三大类，等材制造/减材制造/增材制造，而增材制造与激光技术有着十分密切的联系。”杨教授介绍了增材制造的7种工艺，并介绍了国家增材制造产业发展推进计划。
华南理工大学教授 杨永强
杨教授认为：“与传统工艺相比，3D打印不受传统制造工艺和制造资源约束，专注形态创意和功能创新，在制造改变设计前提下，追求创造无极限。”因为这些特点，3D打印技术在航空航天、汽车、模具、消费电子、教育、文创、珠宝首饰、医疗等领域都有着独特的优势。
光纤激光器的未来发展及前沿应用
武汉锐科光纤激光技术股份有限公司激光应用工程师高辉博士为大家带来了“光纤激光器的未来发展及前沿应用”的主题演讲。高博士首先带大家回顾了激光技术发展的四个关键节点，感谢了为激光做出卓越贡献的爱因斯坦、梅曼等四位先贤。对于一线的激光人，高博士认为：“作为激光应用工程师必须了解几何光学。只有这样才能合理地改变参数，进而获得更好的性能表现。”
武汉锐科光纤激光技术股份有限公司激光应用工程师 高辉
随后，高博士介绍了激光的原理及工业应用，并详细解析了激光作用于物质表面时，不同类型激光的光束特点及所产生的效果。此外，高博士还介绍了切割与焊接工艺的新进展，并分享了超短脉冲激光器的应用。
激光切割在金属加工领域的工艺突破
领创激光华南区域总监郝勇超介绍了激光切割在金属加工领域的工艺突破。郝总表示：“2017年是很明显的一个分水岭。2017年以前用到的激光器功率最高到8kw，到但是从2017年年中开始10kw激光就开始出现了，8kw设备的销量也开始激增。大功率设备的强势增长，原因可能有很多，从我的分析来看，简单地说有两个原因：客户的需求、激光器厂家的自身的需求。客户需要大功率设备来降低成本，激光器厂家需要用差异化产品获取更多市场份额。”
领创激光华南区域总监 郝勇超
随着激光设备功率需求的提高，领创激光也在不断开发新的技术。郝总介绍了领创激光的动态穿孔、ZOOM技术、亮面切割技术、ICS智能切割系统和LLS软件，并展示了新工艺推广后设备的切割效果。
中国激光焊接市场发展的机遇与挑战
奔腾激光(温州)有限公司焊接事业部总经理纪江华介绍了“中国激光焊接市场发展的机遇与挑战”。目前，我国正面临制造业的转型升级，激光焊接在汽车、造船、高铁、航空航天等领域有着广阔的应用前景，同时也面临诸多挑战。
奔腾激光(温州)有限公司焊接事业部总经理 纪江华
面对这样的局势，奔腾激光推出了一系列相关的解决方案。不论是平板焊接系统、超大幅面焊接系统、小型焊接系统，还是三维五轴激光系统、机器人激光焊接系统，奔腾激光均能为特定客户提供相关的定制化解决方案。
激光微纳加工技术及其应用
下午，华南师范大学张庆茂教授率先登台，带来了“激光微纳加工技术及其应用”主题演讲。张教授认为：“微加工是当今制造业最为活跃的研究方向之一，微机械技术的发展水平已经成为一个国家综合实力的衡量标准之一。”张教授表示，目前常用的激光器有CW激光器(Ar+，Kr+)、准分子激光器(KrF，XrF…)和固体激光器(Nd：YAG，三倍频 355nm)，正在发展中的激光器有F2激光器、皮秒激光器、飞秒激光器、光纤激光器，而更为前沿的则是自由电子激光器。他认为：“以‘光制造’为代表的新技术对传统工业制造带来了革命性变革，超快激光器是精密激光制造与精细增材制造的核心光源之一。”
华南师范大学教授 张庆茂
接下来，张教授介绍了几种激光微加工典型应用，如：超硬超脆材料的加工，包括高熔点材料(钼、钽、铼、钨等)和脆性材料(陶瓷、硅、玻璃、宝石等);超快激光修整技术，包括光掩模缺陷修整和飞秒激光钻头、飞秒激光孔缺陷修整。演讲最后，张教授提出了关于激光微纳加工技术的几点思考，包括考虑晶粒在微加工中的作用、激光微加工的多学科交叉融合、面对高能量如何保证关键器件的长寿命与稳定性以及业内需要关注紫外激光器及其应用等。
3C行业中的脆性材料激光加工
华工激光微加工面板事业部总经理张义为大家介绍了3C行业中的脆性材料激光加工。脆性材料的激光加工，离不开脉宽极窄的超快激光。超快激光的脉冲持续时间只有皮秒、飞秒量级，远小于材料中受激电子通过转移转化等形式的能量释放时间，能量来不及释放该脉冲已经结束，避免了能量的转移，转化以及热量的存在和热扩散，因此超快激光能起到非常好的加工效果，大大降低热效应带来的负面影响。
华工激光微加工面板事业部总经理 张义
超快激光在脆性材料的具体应用包括改质、隐形切割、成丝、去除等，具体在3C领域则可用于蓝宝石摄像头窗口片加工、玻璃摄像头窗口片加工、手机/手表盖片加工、LCD显示面板切割等。
光纤激光器在3C电子行业的应用
阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司应用工程师贺志军为大家介绍了光纤激光器在3C电子行业的应用。贺志军首先介绍了IPG的市场情况和IPG光纤激光器的产品线，他表示：“IPG覆盖的市场有超过95%都是材料加工领域的业务，包括汽车、航空航天、重工业及制造业、半导体与消费电子、医疗器械等。目前IPG可提供多于510不同的光纤激光器用于微加工和宏观加工。”
阿帕奇(北京)光纤激光技术有限公司应用工程师 贺志军
面对众多种类激光器，贺志军表示：“QCW在3C行业的精密焊接应用是非常大的一个应用行业，对于产线的调试要求激光器的能量和功率稳定性非常高。目前大量的终端客户的反馈非常良好。”此外，贺志军还介绍了YLPN脉冲纳秒激光器、YLPP、飞秒激光器、绿光激光器、掺铥激光器等产品，并展示了他们在铝和不锈钢的黑色打标、陶瓷及玻璃打标、高亮度LED的切割、太阳能行业薄膜划线与刻涂等方面的应用。
激光微加工在精密电子领域的应用
昆山允可精密工业技术有限公司副总经理朱希文为大家介绍了电子器械激光微加工系统解决方案。他首先介绍了电子器械行业加工的工艺应用背景。目前，传统的加工工艺如车削、铣削、磨削、线切割、冲压、高速钻等，各具优势，也各有不足。而激光技术在精密薄壁件精细加工领域，则具有与传统机加工工艺互补性强的特点，成为市场需求越来越广阔的新工艺。
昆山允可精密工业技术有限公司副总经理 朱希文
随后，朱总讲解了激光切割工艺原理及质量影响因素，并介绍了允可激光设备的技术特点与产品化历程。基于多项技术创新，允可推出了一系列用于电子器械领域的激光微加工系统，包括笔电类产品、手机类产品、触控笔管件、智能家电、电子陶瓷、电子基板、柔性电路板、电子管类器械与电子平面器械。针对各类不同细分领域，允可都有相应配套的解决方案。最后，朱总全方位介绍了允可的发展历程、核心团队、企业文化、发展战略及客户群体。
激光技术在塑料焊接应用
最后一位登台演讲的是大族激光精密焊接事业部特种焊接项目总监陆云波，他的演讲题目是“激光技术在塑料焊接应用”。对塑料焊接而言，目前四种主要的工艺各有优缺点，其中激光焊接的优势在于：能满足复杂、大型工件;支持在线监控工艺过程;焊接周期短;焊接强度高;良率高;设备维护成本低;长期投入经济效益显著。
大族激光精密焊接事业部特种焊接项目总监 陆云波
随后，陆云波分享了大族激光透明塑料焊接的部分实例以及塑料与金属的激光焊接的典型案例，并介绍了大族激光的发展历程及研发实力。目前大族激光能提供全套激光雕刻、激光切割、激光焊接解决方案和新能源产品，获得国内外专利2400多项，多项核心技术处于国际领先水平。
至此，中国高科技门户OFweek维科网及高科会主办，OFweek激光网承办的“OFweek 2019(第十五届)中国激光技术及工业应用论坛”圆满落幕。会议结束之后，现场观众依然热情不减，纷纷抓紧时间与演讲嘉宾交流互动……
2019年激光产业高速发展，新技术和应用也不断涌现，OFweek激光网也将继续与行业携手，共同促进激光产业向前健康发展!
