产品制造和检验标准
1. GB/T3722-92《液压式压力试验机》；
2. GB2611-92《试验机通用技术要求》；
3. JB/T8612-1997《电液伺服万能试验机》；
4. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。
适用的试验方法标准
1. GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验》；
2. GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
产品特点
YA系列微机控制恒应力压力试验机主要由固定空间式主机、压差式比例伺服系统、测控单元和计算机系统所组成。
1. 微机控制恒应力压力试验机主机
主机根据力值的大小分为两柱式及四柱式结构，工作油缸下置于机座中央、液压传感器测力（高级型配备负荷传感器测力，仅限于YA-3000型全自动压力试验机）。活塞上端放置下压板，而上压板和球面调心支承安装在上横梁中央，这样完全满足标准要求，保证试样两端面紧密接触、均匀受力，使试验数据准确、可靠。
2. 微机控制恒应力压力试验机压差式比例伺服系统
伺服系统根据试验力的范围及整机外观设计为独立式或与主机一体式。（YA-300、油源放置于主机下部、YAW-2000、YA-3000微机控制恒应力压力试验机油源为独立式），工作油源采用高压柱塞泵、噪声低、性能好、寿命长。采用意大利Atos公司生产的电液比例伺服阀为控制元件，与测控单元相结合，即可以进行试验力的全闭环控制。
3. 微机控制恒应力试验机测量控制系统
3.1 测量控制系统采用最先进的技术，美国进口SOC片上系统。
3.2 基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s）。
3.3 测力分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定；
3.4 测力传感器根据整机有效力值范围和测力精度配置负荷传感器或美国MSI公司的液压传感器。
3.5 开放式数据联接接口，可实现试验力、变形、位移等闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、恒变形、恒位移、匀应力速率、匀应变速率、匀位移速率。在试验过程中力、变形、位移三种控制方式之间可无冲击、平滑转换；
3.6 具有自动调零、自动标定等功能；
3.7 具有超载、过压、过流、过热等保护功能
微机控制恒应力压力试验机主要技术规格和参数
压力试验机常见误差产生的原因及消除方法
压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。
一、常见误差产生的原因及消除方法
1试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
