超声波测厚仪

超声波测厚仪功能特点

　　厚度范围：0.2mm-508mm

　　延迟线零点测量：非常适合于高温条件下，自动矫正延迟线弯曲及传感器声波漂移

　　扫描模式：显示每秒20次测量中的最小或最大厚度值

　　保持模式：使显示器保留最后显示的厚度数据

　　冻结模式：冻结显示

　　单位：英制/公制/微秒

　　增益：低/标准/高，供改变检测条件选择

　　差值模式：显示实际测量值与健入标准值的差值

　　报警方式：极值报警、振动报警、嘟嘟声报警、显示屏闪烁及键盘发亮报警

　　发光键盘：F1-红色，待测值超出极值范围

　　F2-黄色，待测值接近极值

　　F3=绿色，待测值处于测量范围之内，非常适合测量（专利）

　　探头磨损自动批示器：自动告知操作者更换传感器（专利）

　　回波-回波模式：只测量金属厚度（不考虑油漆及涂层的影响）

超声波测厚仪技术参数

　　测厚范围：0.20mm-508mm，根据待检材料、温度及选择的传感器而定

　　声速范围：508-18699m/S

　　温度：测厚仪工作温度：-20℃～50℃

　　待检材料的表面温度：-20℃至537℃(取决于使用探头)

　　电池寿命：200小时(背光显示时为40小时)

　　电池类型：2节“AA”碱性电池

　　显示屏：黑白液晶显示器，128×64图像

　　显示信息：

　　信号衰减、最大值、最小值，同时显示大读数与最小值，测量速率、零点、校准、单位

　　冻结模式、非冻结模式、剩入电量、增益-低/标准/高、回波-回波测量模式

　　分辨率：0.01mm，0.1mm

　　探头识别：从菜单列表中选择

　　仪器外观：特制防水防油抗高冲击塑料外壳，上有指示可测/不可测功能的发光键盘

　　频率带宽：0.5-20MHz（-3dB）

　　单位：英制/公制/微秒

　　增益：低/标准/高，供改变检测条件选择

　　差值模式：用户键入供参考的标准厚度值，仪器显示出的是实际测量值与健入标准值的差值

　　报警方式：极值报警、振动报警、嘟嘟声报警，显示屏闪烁及键盘发亮报警

　　发光键盘：

　　F1=红色，待测值超出极值范围

　　F2=黄色，待测值接近极值

　　F3=绿色，待测值处于测量范围之内，非常适合测量（专利）

　　测量速率：4次/秒，快速测量模式(扫描模式)：20次/秒

　　尺寸：127mm(L)×76.2mm(W)×31.75mm(H)

　　重量：0.23kg

　　背光显示：发光二极管，通过On/Off开关，或以有效数据或上次按键为依据而自动开启背光显示

　　关闭：限时自动关机机能-用户可自行编程设计

　　仪器在无读数、信号衰减或无按键几分钟之后自动关机

　　扫描模式：可显示每秒20次测量中的最小或最大厚度值

　　非常适合于高温场合厚度数值读取及追踪最小厚度报警值

　　信号衰减前，按冻结模式，即可捕捉最终有效的最小厚度值

　　不受探针离开试样时上面覆着的耦合剂影响

　　冻结模式：冻结显示

　　保持模式：使显示器保留最后显示的厚度数据

　　人性化设计：通过键盘，用户可作左/右显示切换（专利）

超声波测厚仪基本配置

　　超声波测厚仪主机

　　5MHz探头

　　操作手册

　　藕合剂

超声波测厚仪的应用

影响超声波测厚仪示值的因素

　　（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。

　　（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

　　（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

　　（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70[%]，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

　　（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1[%]。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。

　　（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

　　（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

　　（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

　　（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压 　　应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

　　（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。