近期，我国工业机器人领域可以说是喜报连连，在继我国新松公司自主研发的17套新一代210kg负荷SRD210B型伺服点焊机器人成功打入国内一线汽车生产厂商生产线之事，我国知名的奇瑞公司自主研发的200台机器人开始陆续投入应用，进驻到实际生产线当中。
我国工业机器人起步于70年代初期，经过20多年的发展，大致经历了3个阶段：70年代的萌芽期，80年代的开发期和90年代的适用化期。虽然从开展工业机器人研究至今，中国的工业机器人产业在不断的进步中，但和国际同行相比，差距依旧明显。从市场占有率来说，更无法相提并论。工业机器人很多核心技术，目前我们尚未掌握，这是影响我国机器人产业发展的一个重要瓶颈。
工业机器人及机器人集成应用技术是先进制造装备中自动化水平的重要体现，也是衡量一个国家工业发展水平的重要标志。在国际上，工业机器人已经成为一种标准设备而得到广泛应用，而我国一直没有真正形成规模的工业机器人产业，不仅产品依靠从国外大量引进，在维护、更新改造方面对国外的依赖度较大，
一个国家要引入高技术并将其转移为产业技术(产业化)，必须具备5个要素即5M:Machine/Materials/Manpower/Management/Market。和有着“机器人王国”之称的日本相比，我国有着截然不同的基本国情，那就是人口多，劳动力过剩。刺激日本发展工业机器人的根本动力就在于要解决劳动力严重短缺的问题。所以，我国工业机器人起步晚发展缓。但是正如前所述，广泛使用机器人是实现工业自动化，提高社会生产效率的一种十分重要的途径。我国正在努力发展工业机器人产业，引进国外技术和设备，培养人才，打开市场。日本工业机器人产业的辉煌得益于本国政府的鼓励政策，我国在十一五纲要中也体现出了对发展工业机器人的大力支持。
而我国自研的工业机器人相继投入到一线厂商的生产线中使用，无疑对国内工业机器人产业的发展起着非常积极的作用。国产工业机器人首先努力得到国内各知名生产型企业的认可，积累起一定的品牌知名度，然后再进入国际上一些新兴市场利用价格优势达到占领较大市场份额的目的，最后通过已有的市场份额所产生的营销利润来反哺工业机器人研发，从而使产品有进入更高一级市场的资本，用这样的方式达到一个良性循环的目的。
